इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांची गुणवत्ता चाचणी अर्धवाहक उपकरणांची विश्वासार्हता तपासणी
इलेक्ट्रॉनिक तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, उपकरणांमध्ये इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या वापराची संख्या हळूहळू वाढत आहे आणि इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या विश्वासार्हतेसाठी देखील अधिकाधिक आवश्यकता पुढे आणल्या जात आहेत. इलेक्ट्रॉनिक घटक हे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचा आधार आहेत आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांची उच्च विश्वासार्हता सुनिश्चित करण्यासाठी मूलभूत संसाधने आहेत, ज्यांची विश्वासार्हता उपकरणांच्या कार्यक्षमतेच्या पूर्ण खेळावर थेट परिणाम करते. तुम्हाला सखोल समजून घेण्यास मदत करण्यासाठी, तुमच्या संदर्भासाठी खालील सामग्री प्रदान केली आहे.
विश्वसनीयता तपासणीची व्याख्या:
विश्वासार्हता तपासणी ही विशिष्ट वैशिष्ट्यांसह उत्पादने निवडण्यासाठी किंवा उत्पादनांच्या लवकर बिघाड दूर करण्यासाठी तपासण्या आणि चाचण्यांची मालिका आहे.
विश्वासार्हता तपासणीचा उद्देश:
एक: आवश्यकता पूर्ण करणारी उत्पादने निवडा.
दोन: उत्पादनांचे लवकर बिघाड दूर करणे.
विश्वासार्हता तपासणीचे महत्त्व:
सुरुवातीच्या बिघाड उत्पादनांची तपासणी करून घटकांच्या बॅचची विश्वासार्हता पातळी सुधारली जाऊ शकते. सामान्य परिस्थितीत, बिघाड दर अर्ध्याने एक ऑर्डर परिमाणापर्यंत किंवा अगदी दोन ऑर्डर परिमाणापर्यंत कमी केला जाऊ शकतो.
विश्वासार्हता तपासणी वैशिष्ट्ये:
(१) दोष नसलेल्या परंतु चांगल्या कामगिरी असलेल्या उत्पादनांसाठी ही एक विनाशकारी चाचणी आहे, तर संभाव्य दोष असलेल्या उत्पादनांसाठी, ती त्यांच्या अपयशाला कारणीभूत ठरली पाहिजे.
(२) विश्वासार्हता तपासणी ही १००% चाचणी आहे, नमुना तपासणी नाही. तपासणी चाचण्यांनंतर, बॅचमध्ये कोणतेही नवीन अपयश मोड आणि यंत्रणा जोडू नयेत.
(३) विश्वासार्हता तपासणी उत्पादनांची अंतर्निहित विश्वासार्हता सुधारू शकत नाही. परंतु ते बॅचची विश्वासार्हता सुधारू शकते.
(४) विश्वासार्हता तपासणीमध्ये सामान्यतः अनेक विश्वासार्हता चाचणी आयटम असतात.
विश्वासार्हता तपासणीचे वर्गीकरण:
विश्वासार्हता तपासणी नियमित तपासणी आणि विशेष पर्यावरण तपासणीमध्ये विभागली जाऊ शकते.
सामान्य पर्यावरणीय परिस्थितीत वापरल्या जाणाऱ्या उत्पादनांना फक्त नियमित तपासणी करावी लागते, तर विशेष पर्यावरणीय परिस्थितीत वापरल्या जाणाऱ्या उत्पादनांना नियमित तपासणी व्यतिरिक्त विशेष पर्यावरणीय तपासणी करावी लागते.
प्रत्यक्ष तपासणीची निवड प्रामुख्याने उत्पादनाच्या अपयशाच्या पद्धती आणि यंत्रणेनुसार, वेगवेगळ्या दर्जाच्या श्रेणींनुसार, विश्वासार्हता आवश्यकता किंवा प्रत्यक्ष सेवा अटी आणि प्रक्रिया संरचनेसह एकत्रित केली जाते.
नियमित तपासणीचे वर्गीकरण तपासणी गुणधर्मांनुसार केले जाते:
① तपासणी आणि तपासणी: सूक्ष्म तपासणी आणि तपासणी; इन्फ्रारेड नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह स्क्रीनिंग; PIND. एक्स-रे नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह स्क्रीनिंग.
② सीलिंग स्क्रीनिंग: द्रव विसर्जन गळती स्क्रीनिंग; हेलियम मास स्पेक्ट्रोमेट्री गळती शोध स्क्रीनिंग; रेडिओएक्टिव्ह ट्रेसर गळती स्क्रीनिंग; आर्द्रता चाचणी स्क्रीनिंग.
(३) पर्यावरणीय ताण तपासणी: कंपन, आघात, केंद्रापसारक प्रवेग तपासणी; तापमान शॉक तपासणी.
(४) लाइफ स्क्रीनिंग: उच्च तापमान साठवण स्क्रीनिंग; पॉवर एजिंग स्क्रीनिंग.
विशेष वापराच्या परिस्थितीत तपासणी - दुय्यम तपासणी
घटकांची तपासणी "प्राथमिक तपासणी" आणि "दुय्यम तपासणी" मध्ये विभागली गेली आहे.
वापरकर्त्याला डिलिव्हरी करण्यापूर्वी घटक उत्पादकाने घटकांच्या उत्पादन वैशिष्ट्यांनुसार (सामान्य तपशील, तपशीलवार तपशील) केलेल्या तपासणीला "प्राथमिक तपासणी" म्हणतात.
खरेदीनंतर वापराच्या आवश्यकतांनुसार घटक वापरकर्त्याने केलेल्या पुनर्तपासणीला "दुय्यम तपासणी" म्हणतात.
दुय्यम तपासणीचा उद्देश तपासणी किंवा चाचणीद्वारे वापरकर्त्याच्या गरजा पूर्ण करणारे घटक निवडणे आहे.
(दुय्यम तपासणी) अर्जाची व्याप्ती
घटक उत्पादक "एक-वेळ तपासणी" करत नाही, किंवा वापरकर्त्याला "एक-वेळ तपासणी" आयटम आणि ताणांची विशिष्ट समज नाही.
घटक उत्पादकाने "एक-वेळ तपासणी" केली आहे, परंतु "एक-वेळ तपासणी" चा आयटम किंवा ताण वापरकर्त्याच्या घटकाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही;
घटकांच्या तपशीलांमध्ये कोणत्याही विशिष्ट तरतुदी नाहीत आणि घटक उत्पादकाकडे स्क्रीनिंग अटींसह विशेष स्क्रीनिंग आयटम नाहीत.
ज्या घटकांची पडताळणी करणे आवश्यक आहे ते घटकांच्या निर्मात्याने कराराच्या किंवा वैशिष्ट्यांच्या आवश्यकतांनुसार "एक स्क्रीनिंग" केले आहे की नाही, किंवा कंत्राटदाराच्या "एक स्क्रीनिंग" च्या वैधतेवर शंका आहे का.
विशेष वापराच्या परिस्थितीत तपासणी - दुय्यम तपासणी
"दुय्यम तपासणी" चाचणी आयटम प्राथमिक तपासणी चाचणी आयटमशी संदर्भित केले जाऊ शकतात आणि योग्यरित्या तयार केले जाऊ शकतात.
दुय्यम स्क्रीनिंग आयटमचा क्रम निश्चित करण्यासाठीची तत्त्वे अशी आहेत:
(१) कमी किमतीच्या चाचणी वस्तूंची यादी प्रथम स्थानावर असावी. कारण यामुळे उच्च-किमतीच्या चाचणी उपकरणांची संख्या कमी होऊ शकते, ज्यामुळे खर्च कमी होऊ शकतो.
(२) पहिल्या स्क्रीनिंग आयटममध्ये मांडलेले स्क्रीनिंग आयटम नंतरच्या स्क्रीनिंग आयटममधील घटकांमधील दोष उघडकीस आणण्यास अनुकूल असतील.
(३) सीलिंग आणि अंतिम विद्युत चाचणी या दोन्ही चाचण्यांपैकी कोणती प्रथम येते आणि कोणती दुसरी येते याचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे. विद्युत चाचणी उत्तीर्ण झाल्यानंतर, सीलिंग चाचणीनंतर इलेक्ट्रोस्टॅटिक नुकसान आणि इतर कारणांमुळे डिव्हाइस अयशस्वी होऊ शकते. जर सीलिंग चाचणी दरम्यान इलेक्ट्रोस्टॅटिक संरक्षण उपाय योग्य असतील, तर सीलिंग चाचणी सामान्यतः शेवटची ठेवावी.
