लाल गोंद का वापरावा याचे एसएमटीचे सखोल विश्लेषण

एसएमटी पॅचेसचे स्टोरेज

ते खोलीच्या तपमानावर 7 दिवस, 5 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी तापमानात 6 महिन्यांपेक्षा जास्त आणि 5 ~ 25 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 30 दिवसांपेक्षा जास्त काळ साठवले जाऊ शकते.

एसएमटी चिकट व्यवस्थापन

कारण एसएमटी पॅच लाल गोंद त्याच्या स्वतःच्या स्निग्धता, तरलता, ओलेपणा आणि इतर वैशिष्ट्यांसह तापमानामुळे प्रभावित होतो, म्हणून एसएमटी पॅच रेड ग्लूमध्ये वापराच्या काही अटी आणि प्रमाणित व्यवस्थापन असणे आवश्यक आहे.

1) लाल गोंदमध्ये फीडची संख्या, तारीख, प्रकार ते क्रमांक यानुसार विशिष्ट प्रवाह क्रमांक असावा.

२) लाल गोंद रेफ्रिजरेटरमध्ये 2 ~ 8 डिग्री सेल्सिअस तापमानात साठवून ठेवावा जेणेकरून तापमानातील बदलांमुळे वैशिष्ट्यांवर परिणाम होऊ नये.

3) लाल गोंद खोलीच्या तपमानावर 4 तास गरम करणे आवश्यक आहे, प्रथम-इन-फर्स्ट-आउट वापरण्याच्या क्रमाने.

4) डिस्पेंसिंग ऑपरेशनसाठी, रबरी नळीचा लाल गोंद डिफ्रॉस्ट केला पाहिजे आणि जो लाल गोंद वापरला गेला नाही तो पुन्हा रेफ्रिजरेटरमध्ये स्टोरेजसाठी ठेवावा आणि जुना गोंद आणि नवीन गोंद मिसळता येणार नाही.

5) रिटर्न टेम्परेचर रेकॉर्ड फॉर्म, रिटर्न टेम्परेचर पर्सन आणि रिटर्न टेम्परेचर वेळ अचूकपणे भरण्यासाठी वापरकर्त्याने वापरण्यापूर्वी रिटर्न तापमान पूर्ण झाल्याची पुष्टी करणे आवश्यक आहे.साधारणपणे, लाल गोंद कालबाह्य वापरला जाऊ शकत नाही.

एसएमटी पॅच अॅडेसिव्हची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये

कनेक्‍शन स्ट्रेंथ: एसएमटी अॅडेसिव्‍हला मजबूत कनेक्‍शन स्ट्रेंथ असणे आवश्‍यक आहे, टणक झाल्‍यानंतर, वितळण्‍याच्‍या तापमानातही सोल्‍डर सोलत नाही.

डॉट कोटिंग: सध्या, मुद्रित बोर्डची वितरण पद्धत बहुतेक डॉट कोटिंग आहे, म्हणून गोंद खालील गुणधर्म असणे आवश्यक आहे:

① विविध माउंटिंग प्रक्रियेशी जुळवून घ्या

प्रत्येक घटकाचा पुरवठा सेट करणे सोपे आहे

③ घटक वाण बदलण्यासाठी जुळवून घेणे सोपे

④ स्थिर डॉट कोटिंग रक्कम

हाय-स्पीड मशीनशी जुळवून घ्या: आता वापरलेले पॅच अॅडेसिव्ह स्पॉट कोटिंग आणि हाय-स्पीड पॅच मशीनच्या हाय-स्पीडची पूर्तता करणे आवश्यक आहे, विशेषत:, म्हणजे, वायर ड्रॉइंगशिवाय हाय-स्पीड स्पॉट कोटिंग आणि ते म्हणजे, हाय-स्पीड ट्रान्समिशन प्रक्रियेत माउंटिंग, मुद्रित बोर्ड, घटक हलणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी चिकट.

वायर ड्रॉइंग, कोलॅप्स: एकदा पॅच ग्लू पॅडला चिकटला की, घटक मुद्रित बोर्डसह इलेक्ट्रिकल कनेक्शन मिळवू शकत नाहीत, म्हणून पॅच ग्लू हे कोटिंग दरम्यान वायर ड्रॉइंग नसावे, कोटिंगनंतर कोसळू नये, जेणेकरून प्रदूषण होऊ नये. पॅड

कमी-तापमान क्युरिंग: क्युअरिंग करताना, वेव्ह क्रेस्ट वेल्डिंगसह वेल्ड केलेले उष्णता-प्रतिरोधक प्लग-इन घटक देखील रिफ्लो वेल्डिंग भट्टीतून जावे, त्यामुळे कडक होण्याच्या परिस्थितीने कमी तापमान आणि कमी वेळ पूर्ण करणे आवश्यक आहे.

सेल्फ-अॅडजस्टमेंट: रिफ्लो वेल्डिंग आणि प्री-कोटिंग प्रक्रियेत, पॅच गोंद सोल्डर वितळण्यापूर्वी बरा केला जातो आणि निश्चित केला जातो, त्यामुळे तो घटक सोल्डरमध्ये बुडण्यापासून आणि स्वत: ची समायोजन टाळेल.याला प्रतिसाद म्हणून, उत्पादकांनी एक स्वयं-समायोजित पॅच विकसित केला आहे.

एसएमटी चिकट सामान्य समस्या, दोष आणि विश्लेषण

underthrust

0603 कॅपेसिटरची थ्रस्ट स्ट्रेंथची आवश्यकता 1.0KG आहे, प्रतिरोध 1.5KG आहे, 0805 कॅपेसिटरची थ्रस्ट स्ट्रेंथ 1.5KG आहे, रेझिस्टन्स 2.0KG आहे, जी वरील थ्रस्टपर्यंत पोहोचू शकत नाही, हे दर्शवते की ताकद पुरेशी नाही .

साधारणपणे खालील कारणांमुळे होते:

1, गोंद रक्कम पुरेसे नाही.

2, कोलाइड 100% बरा होत नाही.

3, पीसीबी बोर्ड किंवा घटक दूषित आहेत.

4, कोलाइड स्वतःच ठिसूळ आहे, ताकद नाही.

थिक्सोट्रॉपिक अस्थिरता

30ml सिरिंज गोंद वापरण्यासाठी हवेच्या दाबाने हजारो वेळा मारणे आवश्यक आहे, त्यामुळे पॅच ग्लूमध्येच उत्कृष्ट थिक्सोट्रॉपी असणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते ग्लू पॉइंटची अस्थिरता निर्माण करेल, खूप कमी गोंद, ज्यामुळे गोंद वाढेल. अपर्याप्त ताकदीमुळे, वेव्ह सोल्डरिंग दरम्यान घटक गळून पडतात, त्याउलट, गोंदचे प्रमाण खूप जास्त असते, विशेषत: लहान घटकांसाठी, पॅडला चिकटविणे सोपे असते, विद्युत कनेक्शन प्रतिबंधित करते.

अपुरा गोंद किंवा गळती बिंदू

कारणे आणि प्रतिबंधक उपाय:

1, प्रिंटिंग बोर्ड नियमितपणे साफ केला जात नाही, दर 8 तासांनी इथेनॉलने साफ केला पाहिजे.

2, कोलाइडमध्ये अशुद्धता असते.

3, जाळी बोर्ड उघडणे अवास्तव खूप लहान आहे किंवा वितरण दाब खूप लहान आहे, अपुरा गोंद डिझाइन.

4, कोलॉइडमध्ये बुडबुडे आहेत.

5. डिस्पेंसिंग हेड ब्लॉक असल्यास, डिस्पेंसिंग नोजल ताबडतोब साफ करणे आवश्यक आहे.

6, डिस्पेंसिंग हेडचे प्रीहीटिंग तापमान पुरेसे नाही, डिस्पेंसिंग हेडचे तापमान 38℃ वर सेट केले पाहिजे.

वायर-रेखांकन

तथाकथित वायर रेखांकन ही अशी घटना आहे की वितरण करताना पॅच ग्लू तुटलेला नाही आणि पॅच ग्लू हे डिस्पेंसिंग हेडच्या दिशेने फिलामेंटस पद्धतीने जोडलेले आहे.तेथे अधिक तारा आहेत, आणि पॅच गोंद मुद्रित पॅडवर झाकलेले आहे, ज्यामुळे खराब वेल्डिंग होईल.विशेषत: जेव्हा आकार मोठा असतो, तेव्हा ही घटना घडण्याची अधिक शक्यता असते जेव्हा बिंदू लेप तोंड.पॅच ग्लूचे रेखांकन मुख्यतः त्याच्या मुख्य घटक राळच्या ड्रॉइंग गुणधर्म आणि बिंदू कोटिंगच्या परिस्थितीच्या सेटिंगमुळे प्रभावित होते.

1, डिस्पेंसिंग स्ट्रोक वाढवा, हलविण्याचा वेग कमी करा, परंतु यामुळे तुमचे उत्पादन बीट कमी होईल.

2, अधिक कमी स्निग्धता, सामग्रीची उच्च थिक्सोट्रॉपी, काढण्याची प्रवृत्ती लहान, म्हणून अशा पॅच चिकटवण्याची निवड करण्याचा प्रयत्न करा.

3, थर्मोस्टॅटचे तापमान किंचित जास्त आहे, कमी चिकटपणा, उच्च थिक्सोट्रॉपिक पॅच ग्लूमध्ये समायोजित करण्यास भाग पाडले जाते, त्यानंतर पॅच ग्लूचा स्टोरेज कालावधी आणि डिस्पेंसिंग हेडचा दाब देखील विचारात घ्या.

गुहा

पॅचची तरलता कोसळण्यास कारणीभूत ठरेल.कोसळण्याची सामान्य समस्या अशी आहे की स्पॉट कोटिंग नंतर खूप लांब ठेवल्यास ते कोसळते.पॅच ग्लू मुद्रित सर्किट बोर्डच्या पॅडवर वाढवल्यास, यामुळे खराब वेल्डिंग होईल.आणि तुलनेने उच्च पिन असलेल्या त्या घटकांसाठी पॅच अॅडहेसिव्हचे कोसळणे, ते घटकाच्या मुख्य भागाला स्पर्श करत नाही, ज्यामुळे अपुरा चिकटपणा निर्माण होईल, त्यामुळे कोसळणे सोपे असलेल्या पॅच अॅडहेसिव्हच्या पतन दराचा अंदाज लावणे कठीण आहे, त्यामुळे त्याच्या डॉट कोटिंग रकमेची प्रारंभिक सेटिंग करणे देखील कठीण आहे.हे लक्षात घेता, आपल्याला सहजपणे कोसळणे शक्य नाही, म्हणजेच शेक द्रावणात तुलनेने जास्त असलेले पॅच निवडावे लागेल.स्पॉट कोटिंग नंतर बराच वेळ ठेवल्यामुळे झालेल्या संकुचिततेसाठी, आम्ही पॅच गोंद पूर्ण करण्यासाठी स्पॉट कोटिंग नंतर थोडा वेळ वापरू शकतो, टाळण्यासाठी क्युरिंग करू शकतो.

घटक ऑफसेट

घटक ऑफसेट ही एक अवांछित घटना आहे जी हाय-स्पीड एसएमटी मशीनमध्ये घडणे सोपे आहे आणि मुख्य कारणे आहेत:

1, ऑफसेट द्वारे झाल्याने XY दिशा मुद्रित बोर्ड हाय-स्पीड हालचाल आहे, या इंद्रियगोचर प्रवण लहान घटक पॅच चिकट लेप क्षेत्र, कारण आसंजन द्वारे झाल्याने नाही आहे.

2, घटकांखालील गोंदाचे प्रमाण विसंगत आहे (जसे की: IC अंतर्गत दोन ग्लू पॉइंट, एक ग्लू पॉइंट मोठा आणि एक ग्लू पॉइंट लहान), गोंद गरम करून बरा केल्यावर त्याची ताकद असंतुलित असते, आणि कमी गोंद सह शेवट ऑफसेट करणे सोपे आहे.

ओव्हर वेव्ह सोल्डरिंग ऑफ भाग

कारणे जटिल आहेत:

1. पॅचची चिकट शक्ती पुरेसे नाही.

2. वेव्ह सोल्डरिंगपूर्वी त्याचा परिणाम झाला आहे.

3. काही घटकांवर अधिक अवशेष आहेत.

4, कोलाइड उच्च तापमानाच्या प्रभावास प्रतिरोधक नाही

पॅच गोंद मिक्स

रासायनिक रचना मध्ये पॅच गोंद विविध उत्पादक एक महान फरक आहे, मिश्र वापर वाईट भरपूर उत्पादन सोपे आहे: 1, अडचण बरा;2, चिकट रिले पुरेसे नाही;3, ओव्हर वेव्ह सोल्डरिंग बंद गंभीर.

उपाय असा आहे: जाळीचे बोर्ड, स्क्रॅपर, डिस्पेंसिंग आणि इतर भाग जे मिसळण्यास सोपे आहेत ते पूर्णपणे स्वच्छ करा आणि पॅच ग्लूच्या वेगवेगळ्या ब्रँडचे मिश्रण टाळा.