उच्च सुस्पष्टता पीसीबीए सर्किट बोर्ड डीआयपी प्लग-इन निवडक वेव्ह सोल्डरिंग वेल्डिंग डिझाइनने आवश्यकतांचे पालन केले पाहिजे!
पारंपारिक इलेक्ट्रॉनिक असेंब्ली प्रक्रियेमध्ये, वेव्ह वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर मुद्रित बोर्ड घटकांच्या वेल्डिंगसाठी छिद्रित घाला घटक (PTH) सह केला जातो.
डीआयपी वेव्ह सोल्डरिंगचे अनेक तोटे आहेत:
1. वेल्डिंग पृष्ठभागावर उच्च-घनता, बारीक-पिच एसएमडी घटक वितरित केले जाऊ शकत नाहीत;
2. अनेक ब्रिजिंग आणि गहाळ सोल्डरिंग आहेत;
3. फ्लक्स फवारणी करणे आवश्यक आहे;मुद्रित बोर्ड मोठ्या थर्मल शॉकने विकृत आणि विकृत आहे.
वर्तमान सर्किट असेंबली घनता अधिकाधिक वाढत असल्याने, सोल्डरिंग पृष्ठभागावर उच्च-घनता, बारीक-पिच SMD घटकांचे वितरण करणे अपरिहार्य आहे.पारंपारिक वेव्ह सोल्डरिंग प्रक्रिया हे करण्यासाठी शक्तीहीन आहे.साधारणपणे, सोल्डरिंग पृष्ठभागावरील एसएमडी घटक फक्त स्वतंत्रपणे रीफ्लो सोल्डर केले जाऊ शकतात., आणि नंतर उर्वरित प्लग-इन सोल्डर जॉइंट्स मॅन्युअली दुरुस्त करा, परंतु खराब सोल्डर जॉइंट गुणवत्तेची समस्या आहे.
थ्रू-होल घटकांचे सोल्डरिंग (विशेषत: मोठ्या-क्षमतेचे किंवा बारीक-पिच घटक) अधिकाधिक कठीण होत जाते, विशेषत: लीड-मुक्त आणि उच्च विश्वासार्हता आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी, मॅन्युअल सोल्डरिंगची सोल्डरिंग गुणवत्ता यापुढे उच्च-गुणवत्तेची पूर्तता करू शकत नाही. विद्युत उपकरणे.उत्पादनाच्या आवश्यकतांनुसार, वेव्ह सोल्डरिंग विशिष्ट वापरामध्ये लहान बॅचेस आणि एकाधिक वाणांचे उत्पादन आणि अनुप्रयोग पूर्णपणे पूर्ण करू शकत नाही.अलिकडच्या वर्षांत निवडक वेव्ह सोल्डरिंगचा अनुप्रयोग वेगाने विकसित झाला आहे.
फक्त THT सच्छिद्र घटक असलेल्या PCBA सर्किट बोर्डसाठी, कारण वेव्ह सोल्डरिंग तंत्रज्ञान अजूनही सर्वात प्रभावी प्रक्रिया पद्धत आहे, निवडक सोल्डरिंगसह वेव्ह सोल्डरिंग बदलणे आवश्यक नाही, जे खूप महत्वाचे आहे.तथापि, मिश्रित तंत्रज्ञान बोर्डसाठी निवडक सोल्डरिंग आवश्यक आहे आणि वापरलेल्या नोझलच्या प्रकारावर अवलंबून, वेव्ह सोल्डरिंग तंत्राची प्रतिकृती मोहक पद्धतीने तयार केली जाऊ शकते.
निवडक सोल्डरिंगसाठी दोन भिन्न प्रक्रिया आहेत: ड्रॅग सोल्डरिंग आणि डिप सोल्डरिंग.
निवडक ड्रॅग सोल्डरिंग प्रक्रिया एका लहान टीप सोल्डर वेव्हवर केली जाते.ड्रॅग सोल्डरिंग प्रक्रिया PCB वर अतिशय घट्ट जागेवर सोल्डरिंगसाठी योग्य आहे.उदाहरणार्थ: वैयक्तिक सोल्डर जॉइंट्स किंवा पिन, पिनची एकच पंक्ती ड्रॅग आणि सोल्डर केली जाऊ शकते.
निवडक वेव्ह सोल्डरिंग तंत्रज्ञान हे एसएमटी तंत्रज्ञानातील एक नवीन विकसित तंत्रज्ञान आहे, आणि त्याचे स्वरूप मोठ्या प्रमाणात उच्च-घनता आणि विविध मिश्रित पीसीबी बोर्डांच्या असेंब्ली आवश्यकता पूर्ण करते.निवडक वेव्ह सोल्डरिंगमध्ये सोल्डर जॉइंट पॅरामीटर्सची स्वतंत्र सेटिंग, पीसीबीला कमी थर्मल शॉक, कमी फ्लक्स फवारणी आणि मजबूत सोल्डरिंग विश्वासार्हता असे फायदे आहेत.जटिल पीसीबीसाठी हे हळूहळू एक अपरिहार्य सोल्डरिंग तंत्रज्ञान बनत आहे.
आपल्या सर्वांना माहित आहे की, PCBA सर्किट बोर्ड डिझाइन स्टेज उत्पादनाच्या उत्पादन खर्चाच्या 80% निर्धारित करते.त्याचप्रमाणे, डिझाइनच्या वेळी अनेक गुणवत्तेची वैशिष्ट्ये निश्चित केली जातात.म्हणून, पीसीबी सर्किट बोर्ड डिझाइन प्रक्रियेत उत्पादन घटकांचा पूर्णपणे विचार करणे फार महत्वाचे आहे.
PCBA माउंटिंग घटक उत्पादकांसाठी उत्पादनातील दोष कमी करणे, उत्पादन प्रक्रिया सुलभ करणे, उत्पादन चक्र लहान करणे, उत्पादन खर्च कमी करणे, गुणवत्ता नियंत्रण ऑप्टिमाइझ करणे, उत्पादन बाजारातील स्पर्धात्मकता वाढवणे आणि उत्पादनाची विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा सुधारणे यासाठी चांगला DFM हा महत्त्वाचा मार्ग आहे.हे एंटरप्राइजेसना कमीत कमी गुंतवणुकीत सर्वोत्कृष्ट लाभ मिळविण्यास आणि अर्ध्या प्रयत्नाने दुप्पट परिणाम प्राप्त करण्यास सक्षम करू शकते.
आजपर्यंतच्या पृष्ठभागाच्या माउंट घटकांच्या विकासासाठी एसएमटी अभियंते केवळ सर्किट बोर्ड डिझाइन तंत्रज्ञानामध्ये पारंगत असणे आवश्यक नाही, तर त्यांना एसएमटी तंत्रज्ञानातील सखोल समज आणि समृद्ध व्यावहारिक अनुभव देखील आवश्यक आहे.कारण ज्या डिझायनरला सोल्डर पेस्ट आणि सोल्डरची प्रवाह वैशिष्ट्ये समजत नाहीत त्यांना ब्रिजिंग, टिपिंग, टॉम्बस्टोन, विकिंग इत्यादीची कारणे आणि तत्त्वे समजणे कठीण असते आणि पॅड पॅटर्न वाजवीपणे डिझाइन करण्यासाठी कठोर परिश्रम करणे कठीण असते.डिझाइन मॅन्युफॅक्चरिबिलिटी, टेस्टेबिलिटी आणि खर्च आणि खर्च कमी करण्याच्या दृष्टीकोनातून विविध डिझाइन समस्यांना सामोरे जाणे कठीण आहे.जर DFM आणि DFT (डिटेटेबिलिटीसाठी डिझाइन) खराब असतील तर उत्तम प्रकारे डिझाइन केलेल्या सोल्यूशनसाठी उत्पादन आणि चाचणीसाठी खूप खर्च येईल.