१. देखावा आणि विद्युत कामगिरी आवश्यकता
PCBA वर प्रदूषकांचा सर्वात सहज परिणाम म्हणजे PCBA दिसणे. उच्च तापमान आणि दमट वातावरणात ठेवल्यास किंवा वापरल्यास, ओलावा शोषून घेणे आणि अवशेष पांढरे होणे शक्य आहे. घटकांमध्ये लीडलेस चिप्स, मायक्रो-BGA, चिप-लेव्हल पॅकेज (CSP) आणि 0201 घटकांच्या व्यापक वापरामुळे, घटक आणि बोर्डमधील अंतर कमी होत आहे, बोर्डचा आकार कमी होत आहे आणि असेंब्लीची घनता वाढत आहे. खरं तर, जर हॅलाइड घटकाखाली लपलेला असेल किंवा तो अजिबात साफ केला जाऊ शकत नसेल, तर स्थानिक साफसफाईमुळे हॅलाइड सोडल्यामुळे विनाशकारी परिणाम होऊ शकतात. यामुळे डेंड्राइटची वाढ देखील होऊ शकते, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट होऊ शकतात. आयन दूषित घटकांची अयोग्य साफसफाई अनेक समस्यांना कारणीभूत ठरेल: कमी पृष्ठभाग प्रतिकार, गंज आणि प्रवाहकीय पृष्ठभागाचे अवशेष सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावर डेंड्राइटिक वितरण (डेंड्राइट) तयार करतील, परिणामी स्थानिक शॉर्ट सर्किट होईल, जसे आकृतीमध्ये दर्शविले आहे.
लष्करी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या विश्वासार्हतेसाठी मुख्य धोका म्हणजे टिन व्हिस्कर्स आणि मेटल इंटरकंपाउंड्स. समस्या कायम आहे. व्हिस्कर्स आणि मेटल इंटरकंपाउंड्समुळे अखेर शॉर्ट सर्किट होईल. दमट वातावरणात आणि विजेसह, जर घटकांवर जास्त आयन दूषितता असेल तर ते समस्या निर्माण करू शकते. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रोलाइटिक टिन व्हिस्कर्सच्या वाढीमुळे, कंडक्टरचा गंज किंवा इन्सुलेशन प्रतिरोध कमी झाल्यामुळे, सर्किट बोर्डवरील वायरिंग शॉर्ट सर्किट होईल, जसे आकृतीमध्ये दाखवले आहे.
नॉन-आयनिक प्रदूषकांची अयोग्य स्वच्छता देखील अनेक समस्या निर्माण करू शकते. बोर्ड मास्कचे खराब आसंजन, कनेक्टरचा खराब पिन संपर्क, खराब भौतिक हस्तक्षेप आणि हलत्या भागांना आणि प्लगला कॉन्फॉर्मल कोटिंगचे खराब आसंजन होऊ शकते. त्याच वेळी, नॉन-आयनिक दूषित घटक त्यातील आयनिक दूषित घटकांना देखील आसंजनित करू शकतात आणि इतर अवशेष आणि इतर हानिकारक पदार्थांना आसंजनित करू शकतात आणि वाहून नेऊ शकतात. या अशा समस्या आहेत ज्यांकडे दुर्लक्ष करता येणार नाही.
2, Tपेंट-विरोधी कोटिंगची गरज
कोटिंग विश्वसनीय बनवण्यासाठी, PCBA ची पृष्ठभागाची स्वच्छता IPC-A-610E-2010 लेव्हल 3 मानकांच्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभागावर कोटिंग करण्यापूर्वी साफ न केलेले रेझिन अवशेष संरक्षक थराचे विघटन किंवा संरक्षक थर क्रॅक होऊ शकतात; अ‍ॅक्टिव्हेटर अवशेष कोटिंगखाली इलेक्ट्रोकेमिकल स्थलांतरास कारणीभूत ठरू शकतात, ज्यामुळे कोटिंग फाटण्याच्या संरक्षणात बिघाड होतो. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की साफसफाई करून कोटिंग बाँडिंग रेट 50% ने वाढवता येतो.
3, No स्वच्छता देखील स्वच्छ करणे आवश्यक आहे
सध्याच्या मानकांनुसार, "नो-क्लीन" या शब्दाचा अर्थ असा आहे की बोर्डवरील अवशेष रासायनिकदृष्ट्या सुरक्षित आहेत, बोर्डवर कोणताही परिणाम करणार नाहीत आणि बोर्डवर राहू शकतात. गंज शोधणे, पृष्ठभाग इन्सुलेशन प्रतिरोध (SIR), इलेक्ट्रोमायग्रेशन इत्यादी विशेष चाचणी पद्धती प्रामुख्याने हॅलोजन/हॅलाइड सामग्री निश्चित करण्यासाठी आणि अशा प्रकारे असेंब्लीनंतर स्वच्छ नसलेल्या घटकांची सुरक्षितता निश्चित करण्यासाठी वापरल्या जातात. तथापि, कमी घन सामग्रीसह स्वच्छ नसलेला फ्लक्स वापरला तरीही, कमी-अधिक प्रमाणात अवशेष असतील. उच्च विश्वासार्हता आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी, सर्किट बोर्डवर कोणतेही अवशेष किंवा इतर दूषित घटकांना परवानगी नाही. लष्करी अनुप्रयोगांसाठी, अगदी स्वच्छ, स्वच्छ नसलेले इलेक्ट्रॉनिक घटक देखील आवश्यक आहेत.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-२६-२०२४
