1. देखावा आणि विद्युत कामगिरी आवश्यकता
PCBA वर प्रदूषकांचा सर्वात अंतर्ज्ञानी प्रभाव म्हणजे PCBA चे स्वरूप. उच्च तापमान आणि दमट वातावरणात ठेवल्यास किंवा वापरल्यास, ओलावा शोषण आणि अवशेष पांढरे होऊ शकतात. घटकांमध्ये लीडलेस चिप्स, मायक्रो-बीजीए, चिप-लेव्हल पॅकेज (सीएसपी) आणि 0201 घटकांच्या व्यापक वापरामुळे, घटक आणि बोर्डमधील अंतर कमी होत आहे, बोर्डचा आकार लहान होत आहे आणि असेंबली घनता कमी होत आहे. वाढत आहे खरं तर, जर हॅलाइड घटकाच्या खाली लपलेले असेल किंवा अजिबात साफ करता येत नसेल, तर स्थानिक साफसफाईमुळे हॅलाइड सोडल्यामुळे घातक परिणाम होऊ शकतात. यामुळे डेंड्राइटची वाढ देखील होऊ शकते, ज्यामुळे शॉर्ट सर्किट होऊ शकते. आयन दूषित पदार्थांची अयोग्य साफसफाई अनेक समस्यांना कारणीभूत ठरेल: पृष्ठभागावरील कमी प्रतिकार, गंज आणि प्रवाहकीय पृष्ठभागाचे अवशेष सर्किट बोर्डच्या पृष्ठभागावर डेंड्रिटिक वितरण (डेंड्राइट्स) तयार करतील, परिणामी स्थानिक शॉर्ट सर्किट, आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे.
लष्करी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या विश्वासार्हतेसाठी मुख्य धोके म्हणजे टिन व्हिस्कर्स आणि मेटल इंटरकंपाऊंड्स. समस्या कायम आहे. व्हिस्कर्स आणि मेटल इंटरकंपाऊंड्समुळे शेवटी शॉर्ट सर्किट होईल. दमट वातावरणात आणि विजेसह, घटकांवर जास्त आयन दूषित असल्यास, यामुळे समस्या उद्भवू शकतात. उदाहरणार्थ, इलेक्ट्रोलाइटिक टिन व्हिस्कर्सच्या वाढीमुळे, कंडक्टरचा गंज किंवा इन्सुलेशन प्रतिरोध कमी झाल्यामुळे, आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे सर्किट बोर्डवरील वायरिंग शॉर्ट सर्किट होईल.
गैर-आयनिक प्रदूषकांची अयोग्य स्वच्छता देखील अनेक समस्यांना कारणीभूत ठरू शकते. बोर्ड मास्कचे खराब आसंजन, कनेक्टरचा खराब पिन संपर्क, खराब शारीरिक हस्तक्षेप आणि हलणारे भाग आणि प्लगला कॉन्फॉर्मल कोटिंगचे खराब चिकटणे यामुळे होऊ शकते. त्याच वेळी, नॉन-आयनिक दूषित घटक देखील त्यातील आयनिक दूषित घटकांना कॅप्स्युलेट करू शकतात आणि इतर अवशेष आणि इतर हानीकारक पदार्थ कॅप्स्युलेट आणि वाहून नेऊ शकतात. हे असे मुद्दे आहेत ज्याकडे दुर्लक्ष करता येणार नाही.
2, Three अँटी-पेंट कोटिंग गरजा
कोटिंग विश्वासार्ह बनवण्यासाठी, PCBA च्या पृष्ठभागाच्या स्वच्छतेने IPC-A-610E-2010 स्तर 3 मानकांच्या आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत. रेझिनचे अवशेष जे पृष्ठभागाच्या आवरणापूर्वी साफ केले जात नाहीत त्यामुळे संरक्षणात्मक थर कमी होऊ शकतो किंवा संरक्षक स्तर क्रॅक होऊ शकतो; ॲक्टिव्हेटरच्या अवशेषांमुळे कोटिंगच्या खाली इलेक्ट्रोकेमिकल स्थलांतर होऊ शकते, परिणामी कोटिंग फुटण्याचे संरक्षण अयशस्वी होते. अभ्यासातून असे दिसून आले आहे की साफसफाई करून कोटिंग बाँडिंग दर 50% वाढविला जाऊ शकतो.
3, No स्वच्छता देखील साफ करणे आवश्यक आहे
सध्याच्या मानकांनुसार, "नो-क्लीन" या शब्दाचा अर्थ असा आहे की बोर्डवरील अवशेष रासायनिकदृष्ट्या सुरक्षित आहेत, त्यांचा बोर्डवर कोणताही परिणाम होणार नाही आणि ते बोर्डवर राहू शकतात. गंज शोधणे, पृष्ठभाग इन्सुलेशन प्रतिरोध (एसआयआर), इलेक्ट्रोमाइग्रेशन इ. यासारख्या विशेष चाचणी पद्धतींचा वापर प्रामुख्याने हॅलोजन/हॅलाइड सामग्री आणि अशा प्रकारे असेंब्लीनंतर स्वच्छ नसलेल्या घटकांची सुरक्षा निश्चित करण्यासाठी केला जातो. तथापि, कमी घन सामग्रीसह नो-क्लीन फ्लक्स वापरला असला तरीही, तेथे कमी-अधिक अवशेष असतील. उच्च विश्वासार्हता आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी, सर्किट बोर्डवर कोणतेही अवशेष किंवा इतर दूषित पदार्थांना परवानगी नाही. लष्करी अनुप्रयोगांसाठी, अगदी स्वच्छ नो-क्लीन इलेक्ट्रॉनिक घटक आवश्यक आहेत.
पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी-26-2024
