पीसीबीच्या निश्चित स्थितीत पृष्ठभागावर एकत्रित केलेल्या घटकांची अचूक आणि अचूक स्थापना हा एसएमटी पॅच प्रक्रियेचा मुख्य उद्देश आहे. तथापि, प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, काही समस्या असतील, ज्यामुळे पॅचच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल, त्यापैकी घटक विस्थापनाची समस्या सर्वात सामान्य आहे.
पॅकेजिंग बदलण्याची वेगवेगळी कारणे सामान्य कारणांपेक्षा वेगळी असतात.
(१) रिफ्लो वेल्डिंग फर्नेसचा वारा वेग खूप जास्त आहे (प्रामुख्याने BTU फर्नेसवर होतो, लहान आणि उंच घटक हलवणे सोपे असते).
(२) ट्रान्समिशन गाईड रेलचे कंपन आणि माउंटरची ट्रान्समिशन क्रिया (जड घटक)
(३) पॅडची रचना असममित आहे.
(४) मोठ्या आकाराचे पॅड लिफ्ट (SOT143).
(५) कमी पिन आणि मोठे स्पॅन असलेले घटक सोल्डर पृष्ठभागाच्या ताणामुळे बाजूला खेचणे सोपे असते. सिम कार्ड, पॅड किंवा स्टील मेश विंडोज सारख्या घटकांसाठी सहनशीलता घटकाच्या पिन रुंदीपेक्षा कमी आणि ०.३ मिमी असणे आवश्यक आहे.
(६) घटकांच्या दोन्ही टोकांचे परिमाण वेगवेगळे आहेत.
(७) पॅकेज अँटी-वेटिंग थ्रस्ट, पोझिशनिंग होल किंवा इंस्टॉलेशन स्लॉट कार्ड यासारख्या घटकांवर असमान बल.
(८) टॅंटलम कॅपेसिटर सारख्या एक्झॉस्ट होण्याची शक्यता असलेल्या घटकांच्या पुढे.
(९) साधारणपणे, मजबूत क्रियाकलाप असलेली सोल्डर पेस्ट हलवणे सोपे नसते.
(१०) स्टँडिंग कार्ड विस्थापनास कारणीभूत ठरू शकणारा कोणताही घटक.
विशिष्ट कारणांसाठी:
रिफ्लो वेल्डिंगमुळे, घटक तरंगत्या स्थितीत प्रदर्शित होतो. अचूक स्थिती आवश्यक असल्यास, खालील काम केले पाहिजे:
(१) सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग अचूक असणे आवश्यक आहे आणि स्टील मेश विंडोचा आकार घटक पिनपेक्षा ०.१ मिमी पेक्षा जास्त रुंद नसावा.
(२) पॅड आणि स्थापनेची स्थिती योग्यरित्या डिझाइन करा जेणेकरून घटक स्वयंचलितपणे कॅलिब्रेट करता येतील.
(३) डिझाइन करताना, स्ट्रक्चरल भाग आणि त्यामधील अंतर योग्यरित्या वाढवावे.
पोस्ट वेळ: मार्च-०८-२०२४
