चिप प्रक्रियेतील घटकांच्या विस्थापनावर परिणाम करणारी कारणे

पीसीबीच्या निश्चित स्थितीत पृष्ठभागावर एकत्रित केलेल्या घटकांची अचूक आणि अचूक स्थापना हा एसएमटी पॅच प्रक्रियेचा मुख्य उद्देश आहे. तथापि, प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, काही समस्या असतील, ज्यामुळे पॅचच्या गुणवत्तेवर परिणाम होईल, ज्यामध्ये घटक विस्थापनाची समस्या अधिक सामान्य आहे.

भिन्न पॅकेजिंग शिफ्टिंग कारणे सामान्य कारणांपेक्षा भिन्न असतात

(1) रिफ्लो वेल्डिंग फर्नेस वाऱ्याचा वेग खूप मोठा आहे (मुख्यतः BTU भट्टीवर होतो, लहान आणि उच्च घटक शिफ्ट करणे सोपे आहे).

(२) ट्रान्समिशन गाइड रेलचे कंपन आणि माउंटरची ट्रान्समिशन क्रिया (जड घटक)

(३) पॅडची रचना असममित आहे.

(4) मोठ्या आकाराचे पॅड लिफ्ट (SOT143).

(५) कमी पिन आणि मोठे स्पॅन असलेले घटक सोल्डर पृष्ठभागाच्या ताणामुळे बाजूला खेचले जाणे सोपे आहे. अशा घटकांसाठी सहिष्णुता, जसे की सिम कार्ड, पॅड किंवा स्टीलच्या जाळीच्या खिडक्या, घटकाच्या पिन रुंदी अधिक 0.3 मिमी पेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे.

(6) घटकांच्या दोन्ही टोकांची परिमाणे भिन्न आहेत.

(7) घटकांवर असमान बल, जसे की पॅकेज अँटी-वेटिंग थ्रस्ट, पोझिशनिंग होल किंवा इंस्टॉलेशन स्लॉट कार्ड.

(8) टँटॅलम कॅपेसिटर सारख्या घटकांच्या पुढे.

(9) सामान्यतः, मजबूत क्रियाकलाप असलेली सोल्डर पेस्ट हलविणे सोपे नसते.

(१०) स्टँडिंग कार्डला कारणीभूत ठरू शकणारे कोणतेही घटक विस्थापनास कारणीभूत ठरतील.

विशिष्ट कारणांसाठी:

रिफ्लो वेल्डिंगमुळे, घटक फ्लोटिंग स्थिती दर्शवितो. अचूक पोझिशनिंग आवश्यक असल्यास, खालील कार्य केले पाहिजे:

(1) सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग अचूक असणे आवश्यक आहे आणि स्टीलच्या जाळीच्या खिडकीचा आकार घटक पिनपेक्षा 0.1 मिमी पेक्षा जास्त रुंद नसावा.

(2) पॅड आणि इन्स्टॉलेशनची जागा वाजवीपणे डिझाइन करा जेणेकरून घटक आपोआप कॅलिब्रेट करता येतील.

(3) रचना करताना, संरचनात्मक भाग आणि ते यांच्यातील अंतर योग्यरित्या मोठे केले पाहिजे.