व्यावसायिक दृष्टिकोनातून, चिपची उत्पादन प्रक्रिया अत्यंत गुंतागुंतीची आणि कंटाळवाणी असते. तथापि, आयसीच्या संपूर्ण औद्योगिक साखळीतून, ती प्रामुख्याने चार भागांमध्ये विभागली गेली आहे: आयसी डिझाइन → आयसी उत्पादन → पॅकेजिंग → चाचणी.
चिप उत्पादन प्रक्रिया:
१. चिप डिझाइन
चिप हे एक उत्पादन आहे ज्यामध्ये आकारमान कमी आहे परंतु त्याची अचूकता अत्यंत जास्त आहे. चिप बनवण्यासाठी, डिझाइन हा पहिला भाग आहे. डिझाइनसाठी EDA टूल आणि काही IP कोरच्या मदतीने प्रक्रिया करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या चिप डिझाइनच्या चिप डिझाइनची मदत आवश्यक आहे.
चिप उत्पादन प्रक्रिया:
१. चिप डिझाइन
चिप हे एक उत्पादन आहे ज्यामध्ये आकारमान कमी आहे परंतु त्याची अचूकता अत्यंत जास्त आहे. चिप बनवण्यासाठी, डिझाइन हा पहिला भाग आहे. डिझाइनसाठी EDA टूल आणि काही IP कोरच्या मदतीने प्रक्रिया करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या चिप डिझाइनच्या चिप डिझाइनची मदत आवश्यक आहे.
३. सिलिकॉन - उचलणे
सिलिकॉन वेगळे केल्यानंतर, उर्वरित साहित्य सोडून दिले जाते. अनेक पायऱ्या पार केल्यानंतर शुद्ध सिलिकॉन अर्धवाहक उत्पादनाच्या गुणवत्तेपर्यंत पोहोचते. याला इलेक्ट्रॉनिक सिलिकॉन म्हणतात.
४. सिलिकॉन-कास्टिंग इंगॉट्स
शुद्धीकरणानंतर, सिलिकॉन सिलिकॉन इनगॉट्समध्ये टाकावे. इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड सिलिकॉनचा एक क्रिस्टल इनगॉट्समध्ये टाकल्यानंतर त्याचे वजन सुमारे १०० किलो असते आणि सिलिकॉनची शुद्धता ९९.९९९९% पर्यंत पोहोचते.
५. फाइल प्रक्रिया
सिलिकॉन इनगॉट टाकल्यानंतर, संपूर्ण सिलिकॉन इनगॉटचे तुकडे करावे लागतात, ज्या वेफरला आपण सामान्यतः वेफर म्हणतो, जे खूप पातळ असते. त्यानंतर, वेफर परिपूर्ण होईपर्यंत पॉलिश केले जाते आणि पृष्ठभाग आरशासारखा गुळगुळीत होतो.
सिलिकॉन वेफर्सचा व्यास ८ इंच (२०० मिमी) आणि १२ इंच (३०० मिमी) असतो. व्यास जितका मोठा असेल तितका एका चिपची किंमत कमी असेल, परंतु प्रक्रियेची अडचण जास्त असेल.
५. फाइल प्रक्रिया
सिलिकॉन इनगॉट टाकल्यानंतर, संपूर्ण सिलिकॉन इनगॉटचे तुकडे करावे लागतात, ज्या वेफरला आपण सामान्यतः वेफर म्हणतो, जे खूप पातळ असते. त्यानंतर, वेफर परिपूर्ण होईपर्यंत पॉलिश केले जाते आणि पृष्ठभाग आरशासारखा गुळगुळीत होतो.
सिलिकॉन वेफर्सचा व्यास ८ इंच (२०० मिमी) आणि १२ इंच (३०० मिमी) असतो. व्यास जितका मोठा असेल तितका एका चिपची किंमत कमी असेल, परंतु प्रक्रियेची अडचण जास्त असेल.
७. ग्रहण आणि आयन इंजेक्शन
प्रथम, फोटोरेझिस्टच्या बाहेर उघडलेले सिलिकॉन ऑक्साईड आणि सिलिकॉन नायट्राइड गंजणे आवश्यक आहे, आणि क्रिस्टल ट्यूबमध्ये इन्सुलेट करण्यासाठी सिलिकॉनचा थर लावणे आवश्यक आहे, आणि नंतर खालचा सिलिकॉन उघड करण्यासाठी एचिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करणे आवश्यक आहे. नंतर सिलिकॉन स्ट्रक्चरमध्ये बोरॉन किंवा फॉस्फरस इंजेक्ट करा, नंतर इतर ट्रान्झिस्टरशी जोडण्यासाठी तांबे भरा आणि नंतर स्ट्रक्चरचा थर बनवण्यासाठी त्यावर गोंदाचा दुसरा थर लावा. साधारणपणे, एका चिपमध्ये डझनभर थर असतात, जसे की घनतेने एकमेकांशी जोडलेले महामार्ग.
७. ग्रहण आणि आयन इंजेक्शन
प्रथम, फोटोरेझिस्टच्या बाहेर उघडलेले सिलिकॉन ऑक्साईड आणि सिलिकॉन नायट्राइड गंजणे आवश्यक आहे, आणि क्रिस्टल ट्यूबमध्ये इन्सुलेट करण्यासाठी सिलिकॉनचा थर लावणे आवश्यक आहे, आणि नंतर खालचा सिलिकॉन उघड करण्यासाठी एचिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करणे आवश्यक आहे. नंतर सिलिकॉन स्ट्रक्चरमध्ये बोरॉन किंवा फॉस्फरस इंजेक्ट करा, नंतर इतर ट्रान्झिस्टरशी जोडण्यासाठी तांबे भरा आणि नंतर स्ट्रक्चरचा थर बनवण्यासाठी त्यावर गोंदाचा दुसरा थर लावा. साधारणपणे, एका चिपमध्ये डझनभर थर असतात, जसे की घनतेने एकमेकांशी जोडलेले महामार्ग.
पोस्ट वेळ: जुलै-०८-२०२३
