व्यावसायिक दृष्टीकोनातून, चिपची निर्मिती प्रक्रिया अत्यंत क्लिष्ट आणि कंटाळवाणा आहे. तथापि, IC च्या संपूर्ण औद्योगिक साखळीतून, ते प्रामुख्याने चार भागांमध्ये विभागले गेले आहे: IC डिझाइन → IC उत्पादन → पॅकेजिंग → चाचणी.
चिप उत्पादन प्रक्रिया:
1. चिप डिझाइन
चिप हे लहान आकाराचे परंतु अत्यंत उच्च परिशुद्धता असलेले उत्पादन आहे. चिप बनवण्यासाठी, डिझाइन हा पहिला भाग आहे. डिझाईनसाठी ईडीए टूल आणि काही आयपी कोरच्या मदतीने प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या चिप डिझाइनच्या चिप डिझाइनची मदत आवश्यक आहे.
चिप उत्पादन प्रक्रिया:
1. चिप डिझाइन
चिप हे लहान आकाराचे परंतु अत्यंत उच्च परिशुद्धता असलेले उत्पादन आहे. चिप बनवण्यासाठी, डिझाइन हा पहिला भाग आहे. डिझाईनसाठी ईडीए टूल आणि काही आयपी कोरच्या मदतीने प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या चिप डिझाइनच्या चिप डिझाइनची मदत आवश्यक आहे.
3. सिलिकॉन -लिफ्टिंग
सिलिकॉन वेगळे केल्यानंतर, उर्वरित साहित्य सोडले जाते. अनेक पायऱ्यांनंतर शुद्ध सिलिकॉन अर्धसंवाहक उत्पादनाच्या गुणवत्तेपर्यंत पोहोचले आहे. हे तथाकथित इलेक्ट्रॉनिक सिलिकॉन आहे.
4. सिलिकॉन-कास्टिंग इनगॉट्स
शुद्ध केल्यानंतर, सिलिकॉन सिलिकॉन इनगॉट्समध्ये टाकले पाहिजे. इंगॉटमध्ये टाकल्यानंतर इलेक्ट्रॉनिक-ग्रेड सिलिकॉनच्या एका क्रिस्टलचे वजन सुमारे 100 किलो असते आणि सिलिकॉनची शुद्धता 99.9999% पर्यंत पोहोचते.
5. फाइल प्रक्रिया
सिलिकॉन इनगॉट टाकल्यानंतर, संपूर्ण सिलिकॉन पिंडाचे तुकडे करणे आवश्यक आहे, जे वेफर आहे ज्याला आपण सामान्यतः वेफर म्हणतो, जो खूप पातळ असतो. त्यानंतर, वेफर परिपूर्ण होईपर्यंत पॉलिश केले जाते आणि पृष्ठभाग आरशाप्रमाणे गुळगुळीत होते.
सिलिकॉन वेफर्सचा व्यास 8 -इंच (200 मिमी) आणि 12 -इंच (300 मिमी) व्यासाचा आहे. व्यास जितका मोठा असेल तितकी एका चिपची किंमत कमी असेल, परंतु प्रक्रियेची अडचण जास्त असेल.
5. फाइल प्रक्रिया
सिलिकॉन इनगॉट टाकल्यानंतर, संपूर्ण सिलिकॉन पिंडाचे तुकडे करणे आवश्यक आहे, जे वेफर आहे ज्याला आपण सामान्यतः वेफर म्हणतो, जो खूप पातळ असतो. त्यानंतर, वेफर परिपूर्ण होईपर्यंत पॉलिश केले जाते आणि पृष्ठभाग आरशाप्रमाणे गुळगुळीत होते.
सिलिकॉन वेफर्सचा व्यास 8 -इंच (200 मिमी) आणि 12 -इंच (300 मिमी) व्यासाचा आहे. व्यास जितका मोठा असेल तितकी एका चिपची किंमत कमी असेल, परंतु प्रक्रियेची अडचण जास्त असेल.
7. ग्रहण आणि आयन इंजेक्शन
प्रथम, फोटोरेसिस्टच्या बाहेरील सिलिकॉन ऑक्साईड आणि सिलिकॉन नायट्राइडचे क्षरण करणे आवश्यक आहे, आणि क्रिस्टल ट्यूबच्या दरम्यान इन्सुलेशन करण्यासाठी सिलिकॉनचा एक थर तयार करणे आणि नंतर तळाशी सिलिकॉन उघड करण्यासाठी एचिंग तंत्रज्ञान वापरणे आवश्यक आहे. नंतर सिलिकॉन स्ट्रक्चरमध्ये बोरॉन किंवा फॉस्फरस इंजेक्ट करा, नंतर इतर ट्रान्झिस्टरशी जोडण्यासाठी तांबे भरा आणि नंतर रचनाचा थर तयार करण्यासाठी त्यावर गोंदाचा दुसरा थर लावा. साधारणपणे, एका चिपमध्ये घनतेने गुंफलेल्या महामार्गांसारखे डझनभर थर असतात.
7. ग्रहण आणि आयन इंजेक्शन
प्रथम, फोटोरेसिस्टच्या बाहेरील सिलिकॉन ऑक्साईड आणि सिलिकॉन नायट्राइडचे क्षरण करणे आवश्यक आहे, आणि क्रिस्टल ट्यूबच्या दरम्यान इन्सुलेशन करण्यासाठी सिलिकॉनचा एक थर तयार करणे आणि नंतर तळाशी सिलिकॉन उघड करण्यासाठी एचिंग तंत्रज्ञान वापरणे आवश्यक आहे. नंतर सिलिकॉन स्ट्रक्चरमध्ये बोरॉन किंवा फॉस्फरस इंजेक्ट करा, नंतर इतर ट्रान्झिस्टरशी जोडण्यासाठी तांबे भरा आणि नंतर रचनाचा थर तयार करण्यासाठी त्यावर गोंदाचा दुसरा थर लावा. साधारणपणे, एका चिपमध्ये घनतेने गुंफलेल्या महामार्गांसारखे डझनभर थर असतात.
पोस्ट वेळ: जुलै-०८-२०२३
