इलेक्ट्रॉनिक तंत्रज्ञानाच्या विकासासह, उपकरणांमध्ये इलेक्ट्रॉनिक घटकांच्या अनुप्रयोगाची संख्या हळूहळू वाढत आहे आणि इलेक्ट्रॉनिक घटकांची विश्वासार्हता देखील उच्च आणि उच्च आवश्यकता समोर ठेवली आहे. इलेक्ट्रॉनिक घटक हे इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे आधार आहेत आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांची उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करण्यासाठी मूलभूत संसाधने आहेत, ज्याची विश्वासार्हता उपकरणांच्या कार्यक्षमतेच्या पूर्ण खेळावर थेट परिणाम करते. तुम्हाला सखोल समजून घेण्यास मदत करण्यासाठी, तुमच्या संदर्भासाठी खालील सामग्री प्रदान केली आहे.
विश्वसनीयता स्क्रीनिंगची व्याख्या:
विश्वासार्हता स्क्रिनिंग ही विशिष्ट वैशिष्ट्यांसह उत्पादने निवडण्यासाठी किंवा उत्पादनांचे लवकर अपयश दूर करण्यासाठी तपासण्या आणि चाचण्यांची मालिका आहे.
विश्वसनीयता स्क्रीनिंग उद्देश:
एक: आवश्यकता पूर्ण करणारी उत्पादने निवडा.
दोन: उत्पादनांचे लवकर अपयश दूर करा.
विश्वसनीयता स्क्रीनिंग महत्त्व:
घटकांच्या बॅचची विश्वासार्हता पातळी लवकर अयशस्वी उत्पादनांची तपासणी करून सुधारली जाऊ शकते. सामान्य परिस्थितीत, अपयशाचा दर अर्धा ते एका क्रमाने आणि परिमाणाच्या दोन ऑर्डरने कमी केला जाऊ शकतो.
विश्वसनीयता स्क्रीनिंग वैशिष्ट्ये:
(1) दोष नसलेल्या परंतु चांगल्या कार्यक्षमतेसह उत्पादनांसाठी ही विना-विनाशकारी चाचणी आहे, तर संभाव्य दोष असलेल्या उत्पादनांसाठी, ते त्यांच्या अपयशास प्रेरित केले पाहिजे.
(2) विश्वासार्हता तपासणी ही 100% चाचणी आहे, नमुने तपासणी नाही. स्क्रीनिंग चाचण्यांनंतर, बॅचमध्ये कोणतेही नवीन अपयश मोड आणि यंत्रणा जोडू नयेत.
(3) विश्वसनीयता स्क्रीनिंग उत्पादनांची अंतर्निहित विश्वासार्हता सुधारू शकत नाही. परंतु ते बॅचची विश्वासार्हता सुधारू शकते.
(4) विश्वासार्हता स्क्रीनिंगमध्ये सामान्यतः एकाधिक विश्वासार्हता चाचणी आयटम असतात.
विश्वसनीयता स्क्रीनिंगचे वर्गीकरण:
विश्वासार्हता स्क्रीनिंग नियमित स्क्रीनिंग आणि विशेष पर्यावरण स्क्रीनिंगमध्ये विभागली जाऊ शकते.
सामान्य पर्यावरणीय परिस्थितीत वापरल्या जाणाऱ्या उत्पादनांना फक्त नियमित तपासणी करणे आवश्यक आहे, तर विशेष पर्यावरणीय परिस्थितीत वापरल्या जाणाऱ्या उत्पादनांना नियमित तपासणी व्यतिरिक्त विशेष पर्यावरणीय तपासणी करणे आवश्यक आहे.
वास्तविक स्क्रिनिंगची निवड मुख्यत्वे उत्पादनाच्या अपयश मोड आणि यंत्रणेनुसार, विविध गुणवत्तेच्या श्रेणींनुसार, विश्वासार्हतेच्या आवश्यकता किंवा वास्तविक सेवा परिस्थिती आणि प्रक्रियेच्या संरचनेनुसार निर्धारित केली जाते.
स्क्रिनिंग गुणधर्मांनुसार नियमित स्क्रीनिंगचे वर्गीकरण केले जाते:
① परीक्षा आणि स्क्रीनिंग: सूक्ष्म तपासणी आणि स्क्रीनिंग; इन्फ्रारेड नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह स्क्रीनिंग; पिंड. एक्स-रे नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह स्क्रीनिंग.
② सीलिंग स्क्रीनिंग: द्रव विसर्जन गळती स्क्रीनिंग; हेलियम मास स्पेक्ट्रोमेट्री लीक डिटेक्शन स्क्रीनिंग; रेडिओएक्टिव्ह ट्रेसर लीक स्क्रीनिंग; आर्द्रता चाचणी स्क्रीनिंग.
(3) पर्यावरणीय ताण स्क्रीनिंग: कंपन, प्रभाव, केंद्रापसारक प्रवेग स्क्रीनिंग; तापमान शॉक स्क्रीनिंग.
(4) लाइफ स्क्रीनिंग: उच्च तापमान स्टोरेज स्क्रीनिंग; पॉवर एजिंग स्क्रीनिंग.
विशेष वापराच्या परिस्थितीत स्क्रीनिंग - दुय्यम स्क्रीनिंग
घटकांचे स्क्रीनिंग "प्राथमिक स्क्रीनिंग" आणि "दुय्यम स्क्रीनिंग" मध्ये विभागले गेले आहे.
घटक निर्मात्याने वापरकर्त्याला डिलिव्हरी करण्यापूर्वी घटकांच्या उत्पादन वैशिष्ट्यांनुसार (सामान्य तपशील, तपशीलवार तपशील) केलेल्या स्क्रीनिंगला "प्राथमिक स्क्रीनिंग" म्हणतात.
खरेदीनंतर घटक वापरकर्त्याद्वारे वापराच्या आवश्यकतेनुसार आयोजित केलेल्या री-स्क्रीनिंगला "दुय्यम स्क्रीनिंग" म्हणतात.
दुय्यम स्क्रीनिंगचा उद्देश तपासणी किंवा चाचणीद्वारे वापरकर्त्याच्या आवश्यकता पूर्ण करणारे घटक निवडणे हा आहे.
(दुय्यम स्क्रीनिंग) अर्जाची व्याप्ती
घटक निर्माता "एक-वेळ स्क्रीनिंग" पार पाडत नाही किंवा वापरकर्त्याला "एक-वेळ स्क्रीनिंग" आयटम आणि ताणांची विशिष्ट समज नाही
घटक निर्मात्याने “एक-वेळ स्क्रीनिंग” केले आहे, परंतु “एक-वेळ स्क्रीनिंग” चा आयटम किंवा ताण घटकासाठी वापरकर्त्याच्या गुणवत्ता आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाही;
घटकांच्या तपशीलामध्ये कोणत्याही विशिष्ट तरतुदी नाहीत आणि घटक निर्मात्याकडे स्क्रीनिंग अटींसह विशेष स्क्रीनिंग आयटम नाहीत
घटकांच्या निर्मात्याने कराराच्या आवश्यकतांनुसार किंवा वैशिष्ट्यांनुसार “एक स्क्रीनिंग” केले आहे की नाही हे सत्यापित करणे आवश्यक आहे किंवा कंत्राटदाराच्या “एक स्क्रीनिंग” च्या वैधतेबद्दल शंका असल्यास
विशेष वापराच्या परिस्थितीत स्क्रीनिंग - दुय्यम स्क्रीनिंग
"दुय्यम स्क्रीनिंग" चाचणी आयटम प्राथमिक स्क्रीनिंग चाचणी आयटमचा संदर्भ घेऊ शकतात आणि योग्यरित्या तयार केले जाऊ शकतात.
दुय्यम स्क्रीनिंग आयटमचा क्रम निश्चित करण्यासाठी तत्त्वे आहेत:
(1) कमी किमतीच्या चाचणी वस्तूंची यादी प्रथम स्थानावर असावी. कारण यामुळे उच्च किमतीच्या चाचणी उपकरणांची संख्या कमी होऊ शकते, त्यामुळे खर्च कमी होतो.
(२) आधीच्या स्क्रीनिंग आयटम्समध्ये मांडलेल्या स्क्रीनिंग आयटम नंतरच्या स्क्रीनिंग आयटममधील घटकांच्या दोषांच्या प्रदर्शनास अनुकूल असतील.
(३) सीलिंग आणि अंतिम विद्युत चाचणी या दोन चाचण्यांपैकी कोणती पहिली येते आणि कोणती दुसरी येते याचा काळजीपूर्वक विचार करणे आवश्यक आहे. इलेक्ट्रिकल चाचणी उत्तीर्ण केल्यानंतर, सीलिंग चाचणीनंतर इलेक्ट्रोस्टॅटिक नुकसान आणि इतर कारणांमुळे डिव्हाइस अयशस्वी होऊ शकते. सीलिंग चाचणी दरम्यान इलेक्ट्रोस्टॅटिक संरक्षण उपाय योग्य असल्यास, सीलिंग चाचणी सामान्यतः शेवटची ठेवली पाहिजे.
पोस्ट वेळ: जुलै-०८-२०२३
