पीसीबी पृष्ठभागावरील उपचारांचा सर्वात मूलभूत उद्देश म्हणजे चांगली वेल्डेबिलिटी किंवा विद्युत गुणधर्म सुनिश्चित करणे. निसर्गात तांबे हवेत ऑक्साईडच्या स्वरूपात अस्तित्वात असल्याने, ते मूळ तांबे म्हणून जास्त काळ टिकून राहण्याची शक्यता कमी आहे, म्हणून त्यावर तांब्याने प्रक्रिया करणे आवश्यक आहे.
पीसीबी पृष्ठभागाच्या उपचारांच्या अनेक प्रक्रिया आहेत. सामान्य वस्तू म्हणजे फ्लॅट, ऑरगॅनिक वेल्डेड प्रोटेक्टिव्ह एजंट्स (OSP), फुल-बोर्ड निकेल-प्लेटेड गोल्ड, शेन जिन, शेन्क्सी, शेन्यिन, केमिकल निकेल, सोने आणि इलेक्ट्रोप्लेटिंग हार्ड गोल्ड. लक्षणे.
१. गरम हवा सपाट आहे (स्प्रे टिन)
गरम हवेच्या समतलीकरण प्रक्रियेची सामान्य प्रक्रिया अशी आहे: सूक्ष्म क्षरण → प्रीहीटिंग → कोटिंग वेल्डिंग → स्प्रे टिन → साफसफाई.
गरम हवा सपाट असते, ज्याला गरम हवा वेल्डेड (सामान्यतः टिन स्प्रे म्हणून ओळखले जाते) असेही म्हणतात, जी पीसीबी पृष्ठभागावर वेल्डेड केलेल्या वितळणाऱ्या टिन (शिशा) ला लेप देण्याची प्रक्रिया आहे आणि अँटी-कॉपर ऑक्सिडेशनचा थर तयार करण्यासाठी हवा सुधारणे (फुंकणे) दाबण्यासाठी हीटिंगचा वापर करते. ते चांगले वेल्डेबिलिटी कोटिंग लेयर्स देखील प्रदान करू शकते. गरम हवेचे संपूर्ण वेल्ड आणि तांबे एकत्रितपणे तांबे-टिन धातूचे इंटरडक्टिव कंपाऊंड तयार करतात. पीसीबी सहसा वितळणाऱ्या वेल्डेड पाण्यात बुडत असते; वारा चाकू वेल्डेड करण्यापूर्वी वेल्डेड केलेल्या सपाट द्रवाला फुंकतो;
थर्मल वाराची पातळी दोन प्रकारांमध्ये विभागली जाते: उभ्या आणि आडव्या. सामान्यतः असे मानले जाते की क्षैतिज प्रकार चांगला असतो. मुख्यतः क्षैतिज गरम हवेच्या सुधारणेचा थर तुलनेने एकसमान असतो, ज्यामुळे स्वयंचलित उत्पादन साध्य करता येते.
फायदे: जास्त साठवणूक वेळ; पीसीबी पूर्ण झाल्यानंतर, तांब्याचा पृष्ठभाग पूर्णपणे ओला असतो (वेल्डिंगपूर्वी टिन पूर्णपणे झाकलेला असतो); शिसे वेल्डिंगसाठी योग्य; परिपक्व प्रक्रिया, कमी खर्च, दृश्य तपासणी आणि विद्युत चाचणीसाठी योग्य
तोटे: लाईन बाइंडिंगसाठी योग्य नाही; पृष्ठभागाच्या सपाटपणाच्या समस्येमुळे, SMT वर देखील मर्यादा आहेत; संपर्क स्विच डिझाइनसाठी योग्य नाही. टिन फवारणी करताना, तांबे विरघळेल आणि बोर्ड उच्च तापमानाचा असेल. विशेषतः जाड किंवा पातळ प्लेट्स, टिन स्प्रे मर्यादित आहे आणि उत्पादन ऑपरेशन गैरसोयीचे आहे.
२, सेंद्रिय वेल्डेबिलिटी प्रोटेक्टंट (OSP)
सामान्य प्रक्रिया अशी आहे: डीग्रेझिंग –> मायक्रो-एचिंग –> पिकलिंग –> शुद्ध पाण्याची स्वच्छता –> सेंद्रिय कोटिंग –> स्वच्छता, आणि प्रक्रिया नियंत्रण प्रक्रिया दर्शविण्यासाठी तुलनेने सोपे आहे.
OSP ही RoHS निर्देशांच्या आवश्यकतांनुसार प्रिंटेड सर्किट बोर्ड (PCB) कॉपर फॉइल पृष्ठभागावर उपचार करण्याची प्रक्रिया आहे. OSP हे ऑरगॅनिक सोल्डरेबिलिटी प्रिझर्व्हेटिव्ह्जचे संक्षिप्त रूप आहे, ज्याला ऑरगॅनिक सोल्डरेबिलिटी प्रिझर्व्हेटिव्ह्ज असेही म्हणतात, ज्याला इंग्रजीमध्ये प्रीफ्लक्स असेही म्हणतात. सोप्या भाषेत सांगायचे तर, OSP ही स्वच्छ, उघड्या तांब्याच्या पृष्ठभागावर रासायनिकरित्या वाढवलेली सेंद्रिय त्वचा फिल्म आहे. या फिल्ममध्ये अँटी-ऑक्सिडेशन, उष्णता शॉक, ओलावा प्रतिरोधकता आहे, ज्यामुळे सामान्य वातावरणात तांब्याच्या पृष्ठभागाचे गंज (ऑक्सिडेशन किंवा व्हल्कनायझेशन इ.) पासून संरक्षण होते; तथापि, त्यानंतरच्या उच्च तापमानाच्या वेल्डिंगमध्ये, ही संरक्षक फिल्म फ्लक्सद्वारे सहजपणे काढून टाकली पाहिजे, जेणेकरून उघड्या स्वच्छ तांब्याच्या पृष्ठभागावर खूप कमी वेळात वितळलेल्या सोल्डरसह त्वरित एकत्र केले जाऊ शकते आणि एक घन सोल्डर जॉइंट बनू शकेल.
फायदे: प्रक्रिया सोपी आहे, पृष्ठभाग खूप सपाट आहे, शिसे-मुक्त वेल्डिंग आणि SMT साठी योग्य आहे. पुन्हा काम करणे सोपे, सोयीस्कर उत्पादन ऑपरेशन, क्षैतिज रेषेच्या ऑपरेशनसाठी योग्य. बोर्ड अनेक प्रक्रियेसाठी योग्य आहे (उदा. OSP+ENIG). कमी खर्च, पर्यावरणास अनुकूल.
तोटे: रिफ्लो वेल्डिंगच्या संख्येवर मर्यादा (एकाधिक वेल्डिंग जाडी, फिल्म नष्ट होईल, मुळात 2 वेळा कोणतीही समस्या नाही). क्रिंप तंत्रज्ञानासाठी योग्य नाही, वायर बाइंडिंग. व्हिज्युअल डिटेक्शन आणि इलेक्ट्रिकल डिटेक्शन सोयीस्कर नाहीत. SMT साठी N2 गॅस प्रोटेक्शन आवश्यक आहे. SMT रीवर्क योग्य नाही. उच्च स्टोरेज आवश्यकता.
३, संपूर्ण प्लेट निकेल सोन्याने मुलामालेली
प्लेट निकेल प्लेटिंग म्हणजे पीसीबी पृष्ठभागाचे वाहक ज्यावर प्रथम निकेलचा थर चढवला जातो आणि नंतर सोन्याचा थर चढवला जातो, निकेल प्लेटिंग प्रामुख्याने सोने आणि तांबे यांच्यातील प्रसार रोखण्यासाठी असते. इलेक्ट्रोप्लेटेड निकेल सोन्याचे दोन प्रकार आहेत: मऊ सोने प्लेटिंग (शुद्ध सोने, सोन्याची पृष्ठभाग चमकदार दिसत नाही) आणि कठोर सोने प्लेटिंग (गुळगुळीत आणि कठीण पृष्ठभाग, पोशाख-प्रतिरोधक, कोबाल्टसारखे इतर घटक असलेले, सोन्याची पृष्ठभाग उजळ दिसते). मऊ सोने प्रामुख्याने चिप पॅकेजिंग सोन्याच्या तारेसाठी वापरले जाते; कडक सोने प्रामुख्याने नॉन-वेल्डेड इलेक्ट्रिकल इंटरकनेक्शनमध्ये वापरले जाते.
फायदे: १२ महिन्यांपेक्षा जास्त साठवण वेळ. संपर्क स्विच डिझाइन आणि सोन्याच्या तारांच्या बंधनासाठी योग्य. विद्युत चाचणीसाठी योग्य.
कमकुवतपणा: जास्त किंमत, जाड सोने. इलेक्ट्रोप्लेटेड बोटांना अतिरिक्त डिझाइन वायर कंडक्शनची आवश्यकता असते. सोन्याची जाडी सुसंगत नसल्यामुळे, वेल्डिंगवर लावल्यास, खूप जाड सोन्यामुळे सोल्डर जॉइंटमध्ये भेगा पडू शकतात, ज्यामुळे ताकदीवर परिणाम होतो. इलेक्ट्रोप्लेटिंग पृष्ठभाग एकरूपतेची समस्या. इलेक्ट्रोप्लेटेड निकेल सोने वायरच्या काठाला झाकत नाही. अॅल्युमिनियम वायर बाँडिंगसाठी योग्य नाही.
४. सिंक सोने
सामान्य प्रक्रिया अशी आहे: पिकलिंग क्लीनिंग –> मायक्रो-कॉरोझन –> प्रीलीचिंग –> अ‍ॅक्टिव्हेशन –> इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग –> केमिकल गोल्ड लीचिंग; या प्रक्रियेत ६ केमिकल टँक आहेत, ज्यामध्ये जवळजवळ १०० प्रकारची रसायने समाविष्ट आहेत आणि ही प्रक्रिया अधिक गुंतागुंतीची आहे.
बुडणारे सोने तांब्याच्या पृष्ठभागावर जाड, विद्युतदृष्ट्या चांगल्या निकेल सोन्याच्या मिश्रधातूमध्ये गुंडाळलेले असते, जे पीसीबीचे दीर्घकाळ संरक्षण करू शकते; याव्यतिरिक्त, त्यात पर्यावरणीय सहनशीलता देखील आहे जी इतर पृष्ठभाग उपचार प्रक्रियांमध्ये नसते. याव्यतिरिक्त, बुडणारे सोने तांब्याचे विघटन देखील रोखू शकते, ज्यामुळे शिसे-मुक्त असेंब्लीचा फायदा होईल.
फायदे: ऑक्सिडायझेशन करणे सोपे नाही, ते जास्त काळ साठवता येते, पृष्ठभाग सपाट आहे, लहान सोल्डर जॉइंट्ससह बारीक गॅप पिन आणि घटक वेल्डिंगसाठी योग्य आहे. बटणांसह पसंतीचा पीसीबी बोर्ड (जसे की मोबाईल फोन बोर्ड). वेल्डेबिलिटीमध्ये जास्त नुकसान न होता रिफ्लो वेल्डिंग अनेक वेळा पुनरावृत्ती करता येते. ते सीओबी (चिप ऑन बोर्ड) वायरिंगसाठी बेस मटेरियल म्हणून वापरले जाऊ शकते.
तोटे: जास्त किंमत, कमी वेल्डिंग ताकद, कारण इलेक्ट्रोप्लेटेड निकेल प्रक्रिया वापरली जात नाही, त्यामुळे ब्लॅक डिस्क समस्या सहजपणे उद्भवतात. निकेल थर कालांतराने ऑक्सिडाइझ होतो आणि दीर्घकालीन विश्वासार्हता ही एक समस्या आहे.
५. बुडणारे कथील
सर्व चालू सोल्डर टिन-आधारित असल्याने, टिनचा थर कोणत्याही प्रकारच्या सोल्डरशी जुळवता येतो. टिन बुडवण्याच्या प्रक्रियेत सपाट तांबे-टिन धातूचे इंटरमेटॅलिक संयुगे तयार होऊ शकतात, ज्यामुळे बुडणाऱ्या टिनमध्ये गरम हवेच्या समतलीकरणासारखीच चांगली सोल्डरक्षमता असते आणि गरम हवेच्या समतलीकरणाची डोकेदुखी सपाट समस्या उद्भवत नाही; टिन प्लेट जास्त काळ साठवता येत नाही आणि टिन बुडण्याच्या क्रमानुसार असेंब्ली करणे आवश्यक आहे.
फायदे: क्षैतिज रेषेच्या उत्पादनासाठी योग्य. बारीक रेषेच्या प्रक्रियेसाठी योग्य, शिसे-मुक्त वेल्डिंगसाठी योग्य, विशेषतः क्रिमिंग तंत्रज्ञानासाठी योग्य. खूप चांगला सपाटपणा, एसएमटीसाठी योग्य.
तोटे: टिन व्हिस्करच्या वाढीवर नियंत्रण ठेवण्यासाठी चांगल्या साठवणुकीची परिस्थिती आवश्यक आहे, शक्यतो 6 महिन्यांपेक्षा जास्त नाही. संपर्क स्विच डिझाइनसाठी योग्य नाही. उत्पादन प्रक्रियेत, वेल्डिंग प्रतिरोधक फिल्म प्रक्रिया तुलनेने जास्त असते, अन्यथा त्यामुळे वेल्डिंग प्रतिरोधक फिल्म पडेल. एकाधिक वेल्डिंगसाठी, N2 गॅस संरक्षण सर्वोत्तम आहे. विद्युत मापन देखील एक समस्या आहे.
६. बुडणारी चांदी
चांदी बुडवण्याची प्रक्रिया ही सेंद्रिय कोटिंग आणि इलेक्ट्रोलेस निकेल/सोन्याच्या प्लेटिंग दरम्यान असते, ही प्रक्रिया तुलनेने सोपी आणि जलद असते; उष्णता, आर्द्रता आणि प्रदूषणाच्या संपर्कात असतानाही, चांदी चांगली वेल्डेबिलिटी राखण्यास सक्षम असते, परंतु त्याची चमक गमावते. चांदीच्या प्लेटिंगमध्ये इलेक्ट्रोलेस निकेल प्लेटिंग/सोन्याच्या प्लेटिंगसारखी चांगली भौतिक ताकद नसते कारण चांदीच्या थराखाली निकेल नसते.
फायदे: सोपी प्रक्रिया, शिसे-मुक्त वेल्डिंगसाठी योग्य, एसएमटी. खूप सपाट पृष्ठभाग, कमी खर्च, खूप बारीक रेषांसाठी योग्य.
तोटे: जास्त साठवणूक आवश्यकता, प्रदूषण करणे सोपे. वेल्डिंग ताकद समस्यांना बळी पडते (सूक्ष्म-पोकळी समस्या). वेल्डिंग प्रतिरोधक फिल्म अंतर्गत तांब्याचे इलेक्ट्रोमायग्रेशन घटना आणि जावनी चावणे घटना असणे सोपे आहे. विद्युत मापन देखील एक समस्या आहे.
७, रासायनिक निकेल पॅलेडियम
सोन्याच्या वर्षावाच्या तुलनेत, निकेल आणि सोन्यामध्ये पॅलेडियमचा एक अतिरिक्त थर असतो आणि पॅलेडियम प्रतिस्थापन अभिक्रियेमुळे होणारी गंज रोखू शकते आणि सोन्याच्या वर्षावासाठी पूर्ण तयारी करू शकते. सोन्यावर पॅलेडियमचे बारकाईने लेप लावले जाते, ज्यामुळे चांगला संपर्क पृष्ठभाग मिळतो.
फायदे: शिसे-मुक्त वेल्डिंगसाठी योग्य. खूप सपाट पृष्ठभाग, एसएमटीसाठी योग्य. छिद्रांमधून निकेल सोने देखील असू शकते. जास्त साठवण वेळ, साठवण परिस्थिती कठोर नाही. विद्युत चाचणीसाठी योग्य. स्विच संपर्क डिझाइनसाठी योग्य. अॅल्युमिनियम वायर बंधनासाठी योग्य, जाड प्लेटसाठी योग्य, पर्यावरणीय हल्ल्याला मजबूत प्रतिकार.
८. कठीण सोन्याचे इलेक्ट्रोप्लेटिंग
उत्पादनाचा पोशाख प्रतिरोध सुधारण्यासाठी, घालण्याची आणि काढण्याची संख्या वाढवा आणि कठोर सोने इलेक्ट्रोप्लेटिंग करा.
पीसीबी पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रियेतील बदल फार मोठे नाहीत, ते तुलनेने दूरची गोष्ट वाटते, परंतु हे लक्षात घेतले पाहिजे की दीर्घकालीन मंद बदलांमुळे मोठे बदल होतील. पर्यावरण संरक्षणाच्या वाढत्या मागणीच्या बाबतीत, भविष्यात पीसीबीच्या पृष्ठभागाच्या उपचार प्रक्रियेत निश्चितच नाटकीय बदल होतील.
पोस्ट वेळ: जुलै-०५-२०२३
