चिपच्या विकासाच्या इतिहासावरून, चिपच्या विकासाची दिशा उच्च गती, उच्च वारंवारता, कमी वीज वापर अशी आहे. चिप उत्पादन प्रक्रियेमध्ये प्रामुख्याने चिप डिझाइन, चिप उत्पादन, पॅकेजिंग उत्पादन, खर्च चाचणी आणि इतर दुवे समाविष्ट आहेत, ज्यामध्ये चिप उत्पादन प्रक्रिया विशेषतः जटिल आहे. चला चिप उत्पादन प्रक्रिया, विशेषतः चिप उत्पादन प्रक्रिया पाहूया.
पहिले म्हणजे चिप डिझाइन, डिझाइन आवश्यकतांनुसार, व्युत्पन्न केलेला "पॅटर्न"
१, चिप वेफरचा कच्चा माल
वेफरची रचना सिलिकॉनची असते, सिलिकॉन क्वार्ट्ज वाळूने शुद्ध केले जाते, वेफरमध्ये सिलिकॉन घटक शुद्ध केला जातो (९९.९९९%), आणि नंतर शुद्ध सिलिकॉन सिलिकॉन रॉडमध्ये बनवला जातो, जो एकात्मिक सर्किटच्या निर्मितीसाठी क्वार्ट्ज सेमीकंडक्टर मटेरियल बनतो, स्लाइस ही चिप उत्पादन वेफरची विशिष्ट गरज असते. वेफर जितका पातळ असेल तितका उत्पादन खर्च कमी असेल, परंतु प्रक्रियेच्या आवश्यकता जास्त असतील.
२, वेफर कोटिंग
वेफर कोटिंग ऑक्सिडेशन आणि तापमानाला प्रतिकार करू शकते आणि हे मटेरियल एक प्रकारचे फोटोरेझिस्टन्स आहे.
३, वेफर लिथोग्राफी डेव्हलपमेंट, एचिंग
या प्रक्रियेत अतिनील प्रकाशाला संवेदनशील असलेल्या रसायनांचा वापर केला जातो, ज्यामुळे ते मऊ होतात. शेडिंगची स्थिती नियंत्रित करून चिपचा आकार मिळवता येतो. सिलिकॉन वेफर्सवर फोटोरेझिस्टचा लेप असतो जेणेकरून ते अल्ट्राव्हायोलेट प्रकाशात विरघळतात. येथेच पहिले शेडिंग लावता येते, जेणेकरून अतिनील प्रकाशाचा भाग विरघळतो, जो नंतर सॉल्व्हेंटने धुतला जाऊ शकतो. त्यामुळे उर्वरित भाग सावलीसारखाच आकार देतो, जो आपल्याला हवा असतो. यामुळे आपल्याला आवश्यक असलेला सिलिका थर मिळतो.
४,अशुद्धता घाला
संबंधित P आणि N अर्धवाहक निर्माण करण्यासाठी आयन वेफरमध्ये प्रत्यारोपित केले जातात.
ही प्रक्रिया सिलिकॉन वेफरवरील उघड्या भागापासून सुरू होते आणि रासायनिक आयनांच्या मिश्रणात टाकली जाते. ही प्रक्रिया डोपंट झोनच्या वीज वाहक पद्धतीत बदल घडवून आणेल, ज्यामुळे प्रत्येक ट्रान्झिस्टर डेटा चालू, बंद किंवा वाहून नेण्यास सक्षम होईल. साध्या चिप्समध्ये फक्त एक थर वापरला जाऊ शकतो, परंतु जटिल चिप्समध्ये अनेकदा अनेक थर असतात आणि ही प्रक्रिया वारंवार पुनरावृत्ती होते, ज्यामध्ये वेगवेगळे थर उघड्या खिडकीने जोडले जातात. हे लेयर पीसीबी बोर्डच्या उत्पादन तत्त्वासारखेच आहे. अधिक जटिल चिप्सना सिलिकाचे अनेक थर आवश्यक असू शकतात, जे पुनरावृत्ती लिथोग्राफी आणि वरील प्रक्रियेद्वारे साध्य केले जाऊ शकते, ज्यामुळे त्रिमितीय रचना तयार होते.
५, वेफर चाचणी
वरील अनेक प्रक्रियांनंतर, वेफरने धान्यांचा एक जाळी तयार केला. 'सुई मापन' वापरून प्रत्येक धान्याची विद्युत वैशिष्ट्ये तपासली गेली. साधारणपणे, प्रत्येक चिपच्या धान्यांची संख्या खूप मोठी असते आणि पिन चाचणी मोड आयोजित करणे ही एक अतिशय गुंतागुंतीची प्रक्रिया असते, ज्यासाठी उत्पादनादरम्यान शक्य तितक्या समान चिप वैशिष्ट्यांसह मॉडेल्सचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आवश्यक असते. व्हॉल्यूम जितका जास्त असेल तितका सापेक्ष खर्च कमी असेल, जे मुख्य प्रवाहातील चिप उपकरणे इतकी स्वस्त असण्याचे एक कारण आहे.
६, एन्कॅप्सुलेशन
वेफर तयार झाल्यानंतर, पिन निश्चित केला जातो आणि आवश्यकतेनुसार विविध पॅकेजिंग फॉर्म तयार केले जातात. हेच कारण आहे की एकाच चिप कोरमध्ये वेगवेगळे पॅकेजिंग फॉर्म असू शकतात. उदाहरणार्थ: DIP, QFP, PLCC, QFN, इ. हे प्रामुख्याने वापरकर्त्यांच्या अनुप्रयोग सवयी, अनुप्रयोग वातावरण, बाजार स्वरूप आणि इतर परिधीय घटकांद्वारे निश्चित केले जाते.
७. चाचणी आणि पॅकेजिंग
वरील प्रक्रियेनंतर, चिप उत्पादन पूर्ण झाले आहे, ही पायरी म्हणजे चिपची चाचणी करणे, दोषपूर्ण उत्पादने काढून टाकणे आणि पॅकेजिंग करणे.
वरील माहिती क्रिएट कोअर डिटेक्शनने आयोजित केलेल्या चिप उत्पादन प्रक्रियेशी संबंधित आहे. मला आशा आहे की ती तुम्हाला मदत करेल. आमच्या कंपनीकडे व्यावसायिक अभियंते आणि उद्योगातील उच्चभ्रू टीम आहे, त्यांच्याकडे 3 प्रमाणित प्रयोगशाळा आहेत, प्रयोगशाळेचे क्षेत्रफळ 1800 चौरस मीटरपेक्षा जास्त आहे, ते इलेक्ट्रॉनिक घटक चाचणी पडताळणी, आयसी खरे किंवा खोटे ओळखणे, उत्पादन डिझाइन सामग्री निवड, अपयश विश्लेषण, कार्य चाचणी, कारखाना येणारे सामग्री तपासणी आणि टेप आणि इतर चाचणी प्रकल्प करू शकते.
पोस्ट वेळ: जुलै-०८-२०२३
