एसएमटी ॲडहेसिव्ह, ज्याला एसएमटी ॲडहेसिव्ह, एसएमटी रेड ॲडेसिव्ह असेही म्हणतात, ही सामान्यतः लाल (पिवळी किंवा पांढरी) पेस्ट असते जी हार्डनर, रंगद्रव्य, सॉल्व्हेंट आणि इतर चिकटवतांसोबत समान रीतीने वितरीत केली जाते, मुख्यतः प्रिंटिंग बोर्डवरील घटक निश्चित करण्यासाठी वापरली जाते, सामान्यत: वितरणाद्वारे वितरित केली जाते. किंवा स्टील स्क्रीन प्रिंटिंग पद्धती. घटक चिकटवल्यानंतर, त्यांना गरम आणि कडक करण्यासाठी ओव्हन किंवा रिफ्लो भट्टीत ठेवा. त्यात आणि सोल्डर पेस्टमधील फरक असा आहे की ते उष्णतेनंतर बरे होते, त्याचे अतिशीत बिंदू तापमान 150 डिग्री सेल्सियस असते आणि ते पुन्हा गरम केल्यानंतर ते विरघळत नाही, म्हणजेच पॅचची उष्णता कडक होण्याची प्रक्रिया अपरिवर्तनीय आहे. थर्मल क्यूरिंग परिस्थिती, कनेक्टेड ऑब्जेक्ट, वापरलेली उपकरणे आणि ऑपरेटिंग वातावरणामुळे एसएमटी ॲडेसिव्हचा वापर प्रभाव बदलू शकतो. मुद्रित सर्किट बोर्ड असेंब्ली (पीसीबीए, पीसीए) प्रक्रियेनुसार चिकटवण्याची निवड करावी.
एसएमटी पॅच ॲडेसिव्हची वैशिष्ट्ये, अनुप्रयोग आणि संभावना
एसएमटी लाल गोंद हा एक प्रकारचा पॉलिमर कंपाऊंड आहे, मुख्य घटक म्हणजे बेस मटेरियल (म्हणजेच मुख्य उच्च आण्विक सामग्री), फिलर, क्यूरिंग एजंट, इतर ॲडिटीव्ह आणि असेच. एसएमटी रेड ग्लूमध्ये स्निग्धता तरलता, तापमान वैशिष्ट्ये, ओलेपणाची वैशिष्ट्ये इत्यादी असतात. लाल गोंदाच्या या वैशिष्ट्यानुसार, उत्पादनामध्ये, लाल गोंद वापरण्याचा उद्देश पीसीबीच्या पृष्ठभागावर घट्टपणे चिकटलेला भाग पडण्यापासून रोखणे हा आहे. त्यामुळे, पॅच ॲडहेसिव्ह हा गैर-आवश्यक प्रक्रिया उत्पादनांचा शुद्ध वापर आहे, आणि आता पीसीए डिझाइन आणि प्रक्रियेत सतत सुधारणा करून, होल रिफ्लोद्वारे आणि दुहेरी बाजूचे रिफ्लो वेल्डिंग साकारले गेले आहे, आणि पॅच ॲडहेसिव्ह वापरून पीसीए माउंटिंग प्रक्रिया. कमी अधिक कल दर्शवित आहे.
एसएमटी ॲडेसिव्ह वापरण्याचा उद्देश
① वेव्ह सोल्डरिंग (वेव्ह सोल्डरिंग प्रक्रिया) मध्ये घटक घसरण्यापासून प्रतिबंधित करा. वेव्ह सोल्डरिंग वापरताना, मुद्रित बोर्ड सोल्डर ग्रूव्हमधून जात असताना घटक पडू नयेत म्हणून मुद्रित बोर्डवर घटक निश्चित केले जातात.
② घटकांची दुसरी बाजू रिफ्लो वेल्डिंग (दुहेरी बाजूची रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया) मध्ये पडण्यापासून प्रतिबंधित करा. दुहेरी बाजूच्या रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रियेत, सोल्डरच्या उष्णतेने वितळल्यामुळे सोल्डर केलेल्या बाजूची मोठी उपकरणे पडू नयेत म्हणून, एसएमटी पॅच गोंद बनवावा.
③ घटकांचे विस्थापन आणि उभे राहणे (रीफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया, प्री-कोटिंग प्रक्रिया) प्रतिबंधित करा. माउंटिंग दरम्यान विस्थापन आणि रिसर टाळण्यासाठी रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया आणि प्री-कोटिंग प्रक्रियेमध्ये वापरले जाते.
④ मार्क (वेव्ह सोल्डरिंग, रिफ्लो वेल्डिंग, प्री-कोटिंग). याव्यतिरिक्त, जेव्हा मुद्रित बोर्ड आणि घटक बॅचमध्ये बदलले जातात तेव्हा चिन्हांकित करण्यासाठी पॅच ॲडेसिव्ह वापरला जातो.
SMT चिकटवता वापरण्याच्या पद्धतीनुसार वर्गीकृत केले जाते
अ) स्क्रॅपिंग प्रकार: स्टील जाळीच्या प्रिंटिंग आणि स्क्रॅपिंग मोडद्वारे आकार बदलला जातो. ही पद्धत सर्वात जास्त वापरली जाते आणि थेट सोल्डर पेस्ट प्रेसवर वापरली जाऊ शकते. स्टीलच्या जाळीची छिद्रे भागांच्या प्रकारानुसार, सब्सट्रेटची कार्यक्षमता, जाडी आणि छिद्रांचा आकार आणि आकार यानुसार निर्धारित केले पाहिजेत. त्याचे फायदे उच्च गती, उच्च कार्यक्षमता आणि कमी खर्च आहेत.
b) डिस्पेंसिंग प्रकार: प्रिंटेड सर्किट बोर्डवर डिस्पेंसिंग उपकरणाद्वारे गोंद लावला जातो. विशेष वितरण उपकरणे आवश्यक आहेत आणि किंमत जास्त आहे. डिस्पेंसिंग इक्विपमेंट म्हणजे कॉम्प्रेस्ड एअरचा वापर, स्पेशल डिस्पेंसिंग हेडद्वारे सब्सट्रेटला लाल गोंद, ग्लू पॉइंटचा आकार, किती वेळ, प्रेशर ट्यूबचा व्यास आणि इतर पॅरामीटर्स नियंत्रित करणे, डिस्पेंसिंग मशीनमध्ये लवचिक कार्य असते. . वेगवेगळ्या भागांसाठी, आम्ही भिन्न डिस्पेंसिंग हेड वापरू शकतो, बदलण्यासाठी पॅरामीटर्स सेट करू शकतो, तुम्ही ग्लू पॉइंटचा आकार आणि प्रमाण देखील बदलू शकता, परिणाम साध्य करण्यासाठी, फायदे सोयीस्कर, लवचिक आणि स्थिर आहेत. गैरसोय वायर ड्रॉइंग आणि फुगे असणे सोपे आहे. या कमतरता कमी करण्यासाठी आम्ही ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स, वेग, वेळ, हवेचा दाब आणि तापमान समायोजित करू शकतो.
एसएमटी पॅचिंग टिपिकल सीआयसीसी
सावध रहा:
1. क्यूरिंग तापमान जितके जास्त आणि क्यूरिंगचा वेळ जितका जास्त तितका चिकटपणा मजबूत होईल.
2. कारण पॅच ग्लूचे तापमान सब्सट्रेट भागांच्या आकारासह आणि स्टिकरच्या स्थितीनुसार बदलेल, आम्ही सर्वात योग्य कठोर परिस्थिती शोधण्याची शिफारस करतो.
एसएमटी पॅच गोंद स्टोरेज
हे खोलीच्या तपमानावर 7 दिवस साठवले जाऊ शकते, स्टोरेज जूनपेक्षा जास्त 5 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी आहे आणि 5-25 डिग्री सेल्सिअस तापमानात 30 दिवसांपेक्षा जास्त साठवले जाऊ शकते.
एसएमटी पॅच गम व्यवस्थापन
एसएमटी पॅच रेड ग्लूचा तापमान, स्निग्धता, तरलता आणि ओलेपणा या वैशिष्ट्यांवर परिणाम होत असल्याने, एसएमटी पॅच लाल गोंद काही अटी आणि प्रमाणित व्यवस्थापन असणे आवश्यक आहे.
1) लाल गोंदमध्ये विशिष्ट प्रवाह क्रमांक आणि फीडिंगची संख्या, तारीख आणि प्रकारानुसार संख्या असणे आवश्यक आहे.
2) तापमानातील बदलांमुळे होणाऱ्या वैशिष्ठ्यांचे प्रमाण टाळण्यासाठी लाल गोंद 2 ते 8°C तापमानाच्या रेफ्रिजरेटरमध्ये ठेवावा.
3) लाल गोंद पुनर्प्राप्तीसाठी खोलीच्या तपमानावर 4 तास लागतात आणि प्रथम प्रगत क्रमाने वापरले जाते.
4) पॉइंट रिप्लेनिशमेंट ऑपरेशन्ससाठी, ग्लू ट्यूब रेड ग्लूची रचना केली पाहिजे. लाल गोंद जो एका वेळी वापरला गेला नाही, तो पुन्हा रेफ्रिजरेटरमध्ये जतन करण्यासाठी ठेवावा.
5) रेकॉर्डिंग रेकॉर्डिंग फॉर्म अचूकपणे भरा. पुनर्प्राप्ती आणि तापमानवाढ वेळ वापरणे आवश्यक आहे. वापरकर्त्याने पुष्टी करणे आवश्यक आहे की पुनर्प्राप्ती वापरण्यापूर्वी ती पूर्ण झाली आहे. सहसा, लाल गोंद वापरला जाऊ शकत नाही.
एसएमटी पॅच ग्लूची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
कनेक्शनची तीव्रता: एसएमटी पॅच ग्लूमध्ये मजबूत कनेक्शन सामर्थ्य असणे आवश्यक आहे. कडक झाल्यानंतर, वेल्डचे तापमान वितळले जात नाही.
पॉइंट कोटिंग: सध्या, प्रिंटिंग बोर्डची वितरण पद्धत बहुतेक लागू केली जाते, त्यामुळे खालील कार्यप्रदर्शन असणे आवश्यक आहे:
① विविध स्टिकर्सशी जुळवून घ्या
② प्रत्येक घटकाचा पुरवठा सेट करणे सोपे
③ फक्त बदललेल्या घटक वाणांशी जुळवून घ्या
④ पॉइंट कोटिंग स्थिर
हाय-स्पीड मशीनशी जुळवून घ्या: पॅच ग्लूने आता हाय-स्पीड कोटिंग आणि हाय-स्पीड पॅच मशीनची पूर्तता करणे आवश्यक आहे. विशेषतः, हाय-स्पीड डॉट ड्रॉइंगशिवाय काढला जातो आणि जेव्हा हाय-स्पीड पेस्ट स्थापित केला जातो, तेव्हा मुद्रित बोर्ड ट्रान्समिशनच्या प्रक्रियेत असतो. टेप गमच्या चिकटपणामुळे घटक हलणार नाही याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
रिटिंग आणि पडणे: पॅच ग्लू पॅडवर डागल्यानंतर, घटक मुद्रित बोर्डसह विद्युत कनेक्शनशी जोडला जाऊ शकत नाही. प्रदूषण पॅड टाळण्यासाठी.
कमी तापमान क्युरिंग: घट्ट बनवताना, प्रथम वेल्डेड करण्यासाठी पीक-वेल्डेड अपुरे उष्णता-प्रतिरोधक घातलेले घटक वापरा, त्यामुळे कडक होण्याच्या परिस्थितीने कमी तापमान आणि कमी वेळ पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
स्व-समायोज्यता: री-वेल्डिंग आणि प्री-कोटिंग प्रक्रियेत, वेल्ड वितळण्यापूर्वी पॅच ग्लू मजबूत केला जातो आणि घटक निश्चित केले जातात, त्यामुळे ते मेटा बुडण्यास आणि स्व-अडजस्टमेंटमध्ये अडथळा आणेल. या मुद्द्यासाठी, उत्पादकांनी एक स्वयं-समायोज्य पॅच गोंद विकसित केला आहे.
एसएमटी पॅच गोंद सामान्य समस्या, दोष आणि विश्लेषण
अपुरा जोर
0603 कॅपेसिटरची थ्रस्ट स्ट्रेंथ आवश्यकता 1.0kg आहे, प्रतिकार 1.5kg आहे, 0805 कॅपेसिटरची थ्रस्ट स्ट्रेंथ 1.5kg आहे आणि प्रतिकार 2.0kg आहे.
साधारणपणे खालील कारणांमुळे होते:
1. अपुरा गोंद.
2. कोलॉइडचे 100% घनीकरण नाही.
3. पीसीबी बोर्ड किंवा घटक प्रदूषित आहेत.
4. कोलोइड स्वतःच कुरकुरीत आहे आणि त्यात ताकद नाही.
तंबू अस्थिर
एक 30ml सिरिंज गोंद पूर्ण होण्यासाठी हजारो वेळा दाबाने मारणे आवश्यक आहे, म्हणून त्यात स्वतःच एक अत्यंत उत्कृष्ट स्पर्शक्षमता असणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते अस्थिर गोंद बिंदू आणि कमी गोंद निर्माण करेल. वेल्डिंग करताना, घटक बंद पडतो. याउलट, जास्त प्रमाणात गोंद, विशेषत: लहान घटकांसाठी, पॅडला चिकटविणे सोपे आहे, ज्यामुळे विद्युत कनेक्शनमध्ये अडथळा येतो.
अपुरा किंवा गळती बिंदू
कारणे आणि प्रतिकार:
1. छपाईसाठी नेट बोर्ड नियमितपणे धुतले जात नाही आणि इथेनॉल दर 8 तासांनी धुवावे.
2. कोलाइडमध्ये अशुद्धता असते.
3. जाळी उघडणे वाजवी किंवा खूप लहान नाही किंवा ग्लू गॅसचा दाब खूप लहान आहे.
4. कोलाइडमध्ये बुडबुडे आहेत.
5. ब्लॉक करण्यासाठी डोके प्लग करा आणि रबरचे तोंड लगेच स्वच्छ करा.
6. टेपच्या बिंदूचे प्रीहीटिंग तापमान अपुरे आहे, आणि टॅपचे तापमान 38 ° C वर सेट केले पाहिजे.
घासले
तथाकथित ब्रश असे आहे की डिक्चर करताना पॅच तुटलेला नाही आणि पॅच बिंदूच्या दिशेने जोडलेला आहे. तेथे अधिक तारा आहेत, आणि पॅच गोंद मुद्रित पॅडवर झाकलेले आहे, ज्यामुळे खराब वेल्डिंग होईल. विशेषत: जेव्हा आकार मोठा असतो, जेव्हा आपण आपले तोंड लावता तेव्हा ही घटना घडण्याची अधिक शक्यता असते. स्लाइस ग्लू ब्रशेसचे सेटलमेंट प्रामुख्याने त्याच्या मुख्य घटक रेझिन ब्रशेस आणि पॉइंट कोटिंग परिस्थितीच्या सेटिंग्जमुळे प्रभावित होते:
1. हालचाल गती कमी करण्यासाठी टाइड स्ट्रोक वाढवा, परंतु यामुळे तुमचे उत्पादन लिलाव कमी होईल.
2. कमी स्निग्धता, उच्च-स्पर्श सामग्री, रेखाचित्रेची प्रवृत्ती कमी, म्हणून या प्रकारची टेप निवडण्याचा प्रयत्न करा.
3. थर्मल रेग्युलेटरचे तापमान किंचित वाढवा, आणि ते कमी चिकटपणा, उच्च स्पर्श आणि डीजनरेशन पॅच ग्लूमध्ये समायोजित करा. यावेळी, पॅच ग्लूचा स्टोरेज कालावधी आणि टॅप हेडचा दाब विचारात घ्यावा.
संकुचित करा
पॅच ग्लूची तरलता कोसळते. कोसळण्याची सामान्य समस्या अशी आहे की ती दीर्घकाळ ठेवल्यानंतर कोसळते. पॅच ग्लू मुद्रित सर्किट बोर्डवर पॅडवर विस्तारित केल्यास, यामुळे खराब वेल्डिंग होईल. आणि तुलनेने उच्च पिन असलेल्या त्या घटकांसाठी, ते घटकाच्या मुख्य भागाशी संपर्क साधू शकत नाही, ज्यामुळे अपुरा आसंजन होईल. त्यामुळे, ते कोसळणे सोपे आहे. हे अंदाज आहे, म्हणून त्याच्या बिंदू कोटिंगची प्रारंभिक सेटिंग देखील कठीण आहे. याला प्रत्युत्तर म्हणून ज्यांना कोलमडून पडणे सोपे नव्हते त्यांना निवडायचे होते. बर्याच काळासाठी ठिपक्यांमुळे होणारे संकुचित होण्यासाठी, आम्ही टाळण्यासाठी पॅच ग्लू आणि सॉलिडिफिकेशन कमी कालावधीत वापरू शकतो.
घटक ऑफसेट
घटक ऑफसेट ही एक वाईट घटना आहे जी हाय-स्पीड पॅच मशीनसाठी प्रवण आहे. मुख्य कारण आहे:
1. जेव्हा मुद्रित बोर्ड जास्त वेगाने फिरत असतो तेव्हा XY दिशेने व्युत्पन्न केलेला ऑफसेट असतो. ही घटना लहान गोंद कोटिंग क्षेत्रासह घटकावर होण्याची शक्यता असते. कारण चिकटून आहे.
2. हे घटकाखालील गोंदांच्या प्रमाणाशी विसंगत आहे (उदाहरणार्थ: IC च्या खाली 2 गोंद बिंदू, एक गोंद बिंदू मोठा आणि एक लहान गोंद बिंदू). जेव्हा गोंद गरम केला जातो आणि घट्ट होतो तेव्हा त्याची ताकद असमान असते आणि एका टोकाला थोड्या प्रमाणात गोंद देऊन ऑफसेट करणे सोपे असते.
शिखराचा भाग वेल्डिंग
कारणाचे कारण खूप क्लिष्ट आहे:
1. पॅच ग्लूसाठी अपुरा आसंजन.
2. लाटांच्या वेल्डिंगच्या आधी, वेल्डिंगच्या आधी तो आदळला होता.
3. काही घटकांवर अनेक अवशेष आहेत.
4. कोलाइडिटीचा उच्च तापमान प्रभाव उच्च तापमानास प्रतिरोधक नाही
पॅच गोंद मिश्रित
भिन्न उत्पादक रासायनिक रचना मध्ये खूप भिन्न आहेत. मिश्रित वापरामुळे बरेच प्रतिकूल परिणाम होण्याची शक्यता असते: 1. निश्चित अडचण; 2. अपुरा आसंजन; 3. शिखरावर तीव्र वेल्डेड भाग.
उपाय आहे: जाळी, स्क्रॅपर आणि पॉइंट-हेडेड हेड पूर्णपणे स्वच्छ करणे, ज्याचा मिश्रित वापर करणे सोपे आहे जेणेकरुन वेगवेगळ्या ब्रँडच्या पॅच ग्लूचा वापर करणे टाळण्यासाठी.
पोस्ट वेळ: जून-19-2023
