एसएमटी अॅडहेसिव्ह, ज्याला एसएमटी अॅडहेसिव्ह, एसएमटी रेड अॅडहेसिव्ह असेही म्हणतात, ही सहसा लाल (पिवळी किंवा पांढरी) पेस्ट असते जी हार्डनर, पिगमेंट, सॉल्व्हेंट आणि इतर अॅडहेसिव्हसह समान रीतीने वितरित केली जाते, जी प्रामुख्याने प्रिंटिंग बोर्डवर घटक निश्चित करण्यासाठी वापरली जाते, सामान्यतः डिस्पेंसिंग किंवा स्टील स्क्रीन प्रिंटिंग पद्धतींद्वारे वितरित केली जाते. घटक जोडल्यानंतर, त्यांना गरम आणि कडक करण्यासाठी ओव्हन किंवा रिफ्लो फर्नेसमध्ये ठेवा. त्यात आणि सोल्डर पेस्टमधील फरक असा आहे की ते उष्णतेनंतर बरे होते, त्याचे गोठणबिंदू तापमान 150 ° से आहे आणि ते पुन्हा गरम केल्यानंतर विरघळत नाही, म्हणजेच पॅचची उष्णता कडक करण्याची प्रक्रिया अपरिवर्तनीय आहे. थर्मल क्युरिंग परिस्थिती, कनेक्टेड ऑब्जेक्ट, वापरलेली उपकरणे आणि ऑपरेटिंग वातावरणामुळे एसएमटी अॅडहेसिव्हचा वापर परिणाम बदलू शकतो. प्रिंटेड सर्किट बोर्ड असेंब्ली (पीसीबीए, पीसीए) प्रक्रियेनुसार अॅडहेसिव्ह निवडला पाहिजे.
एसएमटी पॅच अॅडेसिव्हची वैशिष्ट्ये, वापर आणि शक्यता
एसएमटी रेड ग्लू हा एक प्रकारचा पॉलिमर कंपाऊंड आहे, त्याचे मुख्य घटक म्हणजे बेस मटेरियल (म्हणजेच, मुख्य उच्च आण्विक मटेरियल), फिलर, क्युरिंग एजंट, इतर अॅडिटीव्हज इत्यादी. एसएमटी रेड ग्लूमध्ये स्निग्धता तरलता, तापमान वैशिष्ट्ये, ओले करण्याची वैशिष्ट्ये इत्यादी असतात. रेड ग्लूच्या या वैशिष्ट्यानुसार, उत्पादनात, रेड ग्लू वापरण्याचा उद्देश म्हणजे भाग पीसीबीच्या पृष्ठभागावर घट्टपणे चिकटून राहणे जेणेकरून ते पडू नये. म्हणून, पॅच अॅडहेसिव्ह हा अनावश्यक प्रक्रिया उत्पादनांचा शुद्ध वापर आहे आणि आता पीसीए डिझाइन आणि प्रक्रियेत सतत सुधारणा झाल्यामुळे, होल रिफ्लो आणि डबल-साइड रिफ्लो वेल्डिंग साकार झाले आहे आणि पॅच अॅडहेसिव्ह वापरून पीसीए माउंटिंग प्रक्रिया कमी-अधिक होत चालली आहे.
एसएमटी अॅडेसिव्ह वापरण्याचा उद्देश
① वेव्ह सोल्डरिंग (वेव्ह सोल्डरिंग प्रक्रिया) मध्ये घटक पडण्यापासून रोखा. वेव्ह सोल्डरिंग वापरताना, प्रिंटेड बोर्ड सोल्डर ग्रूव्हमधून जातो तेव्हा घटक पडू नयेत म्हणून घटक प्रिंटेड बोर्डवर निश्चित केले जातात.
② रिफ्लो वेल्डिंग (दुहेरी बाजूचे रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया) मध्ये घटकांची दुसरी बाजू पडण्यापासून रोखा. दुहेरी बाजूचे रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रियेत, सोल्डरच्या उष्णतेने वितळल्यामुळे सोल्डर केलेल्या बाजूची मोठी उपकरणे पडण्यापासून रोखण्यासाठी, एसएमटी पॅच ग्लू बनवावा.
③ घटकांचे विस्थापन आणि उभे राहणे प्रतिबंधित करा (रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया, प्री-कोटिंग प्रक्रिया). माउंटिंग दरम्यान विस्थापन आणि राइजर टाळण्यासाठी रिफ्लो वेल्डिंग प्रक्रिया आणि प्री-कोटिंग प्रक्रियांमध्ये वापरले जाते.
④ मार्क (वेव्ह सोल्डरिंग, रिफ्लो वेल्डिंग, प्री-कोटिंग). याव्यतिरिक्त, जेव्हा मुद्रित बोर्ड आणि घटक बॅचमध्ये बदलले जातात, तेव्हा मार्किंगसाठी पॅच अॅडेसिव्ह वापरला जातो.
एसएमटी अॅडेसिव्ह वापरण्याच्या पद्धतीनुसार वर्गीकृत केले जाते.
अ) स्क्रॅपिंग प्रकार: स्टील मेशच्या प्रिंटिंग आणि स्क्रॅपिंग मोडद्वारे आकार बदलला जातो. ही पद्धत सर्वात जास्त वापरली जाणारी आहे आणि ती थेट सोल्डर पेस्ट प्रेसवर वापरली जाऊ शकते. स्टील मेश होल भागांच्या प्रकारानुसार, सब्सट्रेटची कार्यक्षमता, जाडी आणि छिद्रांचा आकार आणि आकार यानुसार निश्चित केले पाहिजेत. त्याचे फायदे म्हणजे उच्च गती, उच्च कार्यक्षमता आणि कमी खर्च.
ब) डिस्पेंसिंग प्रकार: डिस्पेंसिंग उपकरणाद्वारे प्रिंटेड सर्किट बोर्डवर ग्लू लावला जातो. विशेष डिस्पेंसिंग उपकरणे आवश्यक असतात आणि त्याची किंमत जास्त असते. डिस्पेंसिंग उपकरण म्हणजे कॉम्प्रेस्ड एअरचा वापर, विशेष डिस्पेंसिंग हेडमधून सब्सट्रेटपर्यंत लाल ग्लू, ग्लू पॉइंटचा आकार, किती, वेळेनुसार, प्रेशर ट्यूब व्यास आणि इतर पॅरामीटर्स नियंत्रित करायचे आहेत, डिस्पेंसिंग मशीनमध्ये लवचिक कार्य असते. वेगवेगळ्या भागांसाठी, आम्ही वेगवेगळे डिस्पेंसिंग हेड वापरू शकतो, बदलण्यासाठी पॅरामीटर्स सेट करू शकतो, तुम्ही ग्लू पॉइंटचा आकार आणि प्रमाण देखील बदलू शकता, परिणाम साध्य करण्यासाठी, फायदे सोयीस्कर, लवचिक आणि स्थिर आहेत. तोटा म्हणजे वायर ड्रॉइंग आणि बुडबुडे असणे सोपे आहे. या कमतरता कमी करण्यासाठी आम्ही ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स, वेग, वेळ, हवेचा दाब आणि तापमान समायोजित करू शकतो.
एसएमटी पॅचिंग टिपिकल सीआयसीसी
काळजी घ्या:
१. क्युअरिंग तापमान जितके जास्त असेल आणि क्युअरिंग वेळ जितका जास्त असेल तितकी चिकटपणाची ताकद जास्त असेल.
२. पॅच ग्लूचे तापमान सब्सट्रेट भागांच्या आकारानुसार आणि स्टिकरच्या स्थितीनुसार बदलत असल्याने, आम्ही सर्वात योग्य कडक होण्याची परिस्थिती शोधण्याची शिफारस करतो.
एसएमटी पॅच ग्लू स्टोरेज
ते खोलीच्या तपमानावर ७ दिवस साठवता येते, जूनपेक्षा ५ डिग्री सेल्सिअसपेक्षा कमी तापमानात साठवणूक जास्त असते आणि ५-२५ डिग्री सेल्सिअस तापमानात ३० दिवसांपेक्षा जास्त काळ साठवता येते.
एसएमटी पॅच गम व्यवस्थापन
एसएमटी पॅच रेड ग्लू तापमान, एसएमटीच्या चिकटपणा, तरलता आणि ओल्यापणाच्या वैशिष्ट्यांमुळे प्रभावित होत असल्याने, एसएमटी पॅच रेड ग्लूमध्ये काही विशिष्ट परिस्थिती आणि प्रमाणित व्यवस्थापन असणे आवश्यक आहे.
१) लाल गोंदमध्ये विशिष्ट प्रवाह क्रमांक आणि फीडिंगची संख्या, तारीख आणि प्रकारांनुसार संख्या असणे आवश्यक आहे.
२) तापमानातील बदलांमुळे वैशिष्ट्यपूर्ण गुणधर्म टाळण्यासाठी लाल गोंद २ ते ८° सेल्सिअस तापमानाच्या रेफ्रिजरेटरमध्ये ठेवावा.
३) लाल गोंद पुनर्प्राप्तीसाठी खोलीच्या तपमानावर ४ तास लागतात आणि ते प्रगत प्रथम क्रमाने वापरले जाते.
४) पॉइंट रिप्लेनशमेंट ऑपरेशन्ससाठी, ग्लू ट्यूब रेड ग्लू डिझाइन केला पाहिजे. एकदा वापरला नसलेला लाल ग्लू वाचवण्यासाठी तो परत रेफ्रिजरेटरमध्ये ठेवावा.
५) रेकॉर्डिंग रेकॉर्डिंग फॉर्म अचूकपणे भरा. रिकव्हरी आणि वार्मिंग वेळ वापरला पाहिजे. वापरकर्त्याने रिकव्हरी पूर्ण झाली आहे याची पुष्टी करणे आवश्यक आहे. सहसा, लाल गोंद वापरता येत नाही.
एसएमटी पॅच ग्लूची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये
कनेक्शनची तीव्रता: एसएमटी पॅच ग्लूमध्ये मजबूत कनेक्शन स्ट्रेंथ असणे आवश्यक आहे. कडक झाल्यानंतर, वेल्ड वितळण्याच्या तापमानाला सोलले जात नाही.
पॉइंट कोटिंग: सध्या, प्रिंटिंग बोर्डची वितरण पद्धत बहुतेक वापरली जाते, म्हणून खालील कामगिरी असणे आवश्यक आहे:
① विविध स्टिकर्सशी जुळवून घ्या
② प्रत्येक घटकाचा पुरवठा सेट करणे सोपे
③ फक्त बदली घटकांच्या प्रकारांशी जुळवून घ्या
④ पॉइंट कोटिंग स्थिर
हाय-स्पीड मशीनशी जुळवून घ्या: पॅच ग्लू आता हाय-स्पीड कोटिंग आणि हाय-स्पीड पॅच मशीनशी जुळवून घेतो. विशेषतः, हाय-स्पीड डॉट ड्रॉइंगशिवाय काढला जातो आणि जेव्हा हाय-स्पीड पेस्ट स्थापित केला जातो तेव्हा प्रिंटेड बोर्ड ट्रान्समिशन प्रक्रियेत असतो. टेप गमच्या चिकटपणामुळे घटक हलत नाही याची खात्री करणे आवश्यक आहे.
फाटणे आणि पडणे: पॅडवर पॅच ग्लूचा डाग पडल्यानंतर, घटक प्रिंटेड बोर्डसह विद्युत कनेक्शनशी जोडता येत नाही. प्रदूषण पॅड टाळण्यासाठी.
कमी तापमानात क्युरिंग: सॉलिडिंग करताना, प्रथम वेल्डिंग करण्यासाठी पीक-वेल्डेड अपुरे उष्णता-प्रतिरोधक घातलेले घटक वापरा, म्हणून कडक होण्याची परिस्थिती कमी तापमान आणि कमी वेळेत पूर्ण करणे आवश्यक आहे.
स्वयं-समायोज्यता: री-वेल्डिंग आणि प्री-कोटिंग प्रक्रियेत, पॅच ग्लूला वेल्ड वितळण्यापूर्वी घट्ट केले जाते आणि घटक निश्चित केले जातात, त्यामुळे ते मेटा बुडण्यास आणि स्वयं-समायोज्यतेला अडथळा आणेल. या मुद्द्यासाठी, उत्पादकांनी स्वयं-समायोज्य पॅच ग्लू विकसित केला आहे.
एसएमटी पॅच ग्लूच्या सामान्य समस्या, दोष आणि विश्लेषण
अपुरा जोर
०६०३ कॅपेसिटरची थ्रस्ट स्ट्रेंथ आवश्यकता १.० किलो आहे, रेझिस्टन्स १.५ किलो आहे, ०८०५ कॅपेसिटरची थ्रस्ट स्ट्रेंथ १.५ किलो आहे आणि रेझिस्टन्स २.० किलो आहे.
साधारणपणे खालील कारणांमुळे होते:
१. पुरेसा गोंद नाही.
२. कोलॉइडचे १००% घनीकरण होत नाही.
३. पीसीबी बोर्ड किंवा घटक प्रदूषित आहेत.
४. कोलॉइड स्वतःच कुरकुरीत आहे आणि त्याला ताकद नाही.
टेंटाइल अस्थिर
३० मिली सिरिंजच्या ग्लूला पूर्ण करण्यासाठी हजारो वेळा दाब द्यावा लागतो, म्हणून त्याची स्पर्शक्षमता अत्यंत उत्कृष्ट असणे आवश्यक आहे, अन्यथा त्यामुळे अस्थिर ग्लू पॉइंट्स आणि कमी ग्लू निर्माण होतील. वेल्डिंग करताना, घटक खाली पडतो. उलटपक्षी, जास्त गोंद, विशेषतः लहान घटकांसाठी, पॅडला चिकटणे सोपे असते, ज्यामुळे विद्युत कनेक्शनमध्ये अडथळा येतो.
अपुरा किंवा गळती बिंदू
कारणे आणि उपाययोजना:
१. छपाईसाठीचा नेट बोर्ड नियमितपणे धुतला जात नाही आणि इथेनॉल दर ८ तासांनी धुवावे.
२. कोलाइडमध्ये अशुद्धता असते.
३. जाळीचे उघडणे वाजवी नाही किंवा खूप लहान आहे किंवा गोंद वायूचा दाब खूप कमी आहे.
४. कोलॉइडमध्ये बुडबुडे असतात.
५. हेड ब्लॉकला जोडा आणि रबरचे तोंड ताबडतोब स्वच्छ करा.
६. टेपच्या बिंदूचे प्रीहीटिंग तापमान अपुरे आहे आणि टॅपचे तापमान ३८°C वर सेट केले पाहिजे.
ब्रश केलेले
तथाकथित ब्रश म्हणजे डिक्चर करताना पॅच तुटत नाही आणि पॅच डॉट-हेडेड दिशेने जोडलेला असतो. जास्त वायर असतात आणि पॅच ग्लू प्रिंटेड पॅडवर झाकलेला असतो, ज्यामुळे वेल्डिंग खराब होते. विशेषतः जेव्हा आकार मोठा असतो, तेव्हा तुम्ही तोंड लावता तेव्हा ही घटना घडण्याची शक्यता जास्त असते. स्लाईस ग्लू ब्रशचे सेटलमेंट प्रामुख्याने त्याच्या मुख्य घटक रेझिन ब्रश आणि पॉइंट कोटिंग परिस्थितीच्या सेटिंग्जमुळे प्रभावित होते:
१. हालचालीचा वेग कमी करण्यासाठी भरतीचा झटका वाढवा, परंतु त्यामुळे तुमचा उत्पादन लिलाव कमी होईल.
२. कमी स्निग्धता, जास्त स्पर्श करणारे मटेरियल, रेखाचित्र काढण्याची प्रवृत्ती कमी, म्हणून या प्रकारची टेप निवडण्याचा प्रयत्न करा.
३. थर्मल रेग्युलेटरचे तापमान थोडे वाढवा आणि ते कमी स्निग्धता, जास्त स्पर्श आणि झीज होणारा पॅच ग्लू समायोजित करा. यावेळी, पॅच ग्लूचा साठवण कालावधी आणि टॅप हेडचा दाब विचारात घेतला पाहिजे.
संकुचित करा
पॅच ग्लूची तरलता कोसळण्यास कारणीभूत ठरते. कोसळण्याची सामान्य समस्या अशी आहे की तो बराच काळ ठेवल्यानंतर कोसळतो. जर पॅच ग्लू प्रिंटेड सर्किट बोर्डवरील पॅडवर वाढवला गेला तर तो खराब वेल्डिंगला कारणीभूत ठरेल. आणि तुलनेने जास्त पिन असलेल्या घटकांसाठी, ते घटकाच्या मुख्य भागाशी संपर्क साधू शकत नाही, ज्यामुळे अपुरे आसंजन होईल. म्हणून, ते कोसळणे सोपे आहे. ते अंदाजित आहे, म्हणून त्याच्या पॉइंट कोटिंगची प्रारंभिक सेटिंग देखील कठीण आहे. याला प्रतिसाद म्हणून, आम्हाला ते निवडावे लागले जे कोसळणे सोपे नव्हते. जास्त काळ ठिपकेदार पडल्यामुळे होणारे कोसळणे टाळण्यासाठी, आम्ही पॅच ग्लू आणि कमी कालावधीत घनीकरण वापरू शकतो.
घटक ऑफसेट
घटक ऑफसेट ही एक वाईट घटना आहे जी हाय-स्पीड पॅच मशीनसाठी प्रवण असते. मुख्य कारण म्हणजे:
१. जेव्हा प्रिंटेड बोर्ड जास्त वेगाने फिरत असतो तेव्हा XY दिशेमुळे निर्माण होणारा हा ऑफसेट असतो. ही घटना लहान ग्लू कोटिंग क्षेत्र असलेल्या घटकावर होण्याची शक्यता असते. याचे कारण चिकटपणा आहे.
२. घटकाखालील गोंदाच्या प्रमाणाशी ते विसंगत आहे (उदाहरणार्थ: आयसीच्या खाली २ गोंद बिंदू, एक गोंद बिंदू मोठा आणि एक लहान गोंद बिंदू). जेव्हा गोंद गरम केला जातो आणि घट्ट केला जातो तेव्हा त्याची ताकद असमान असते आणि एका टोकाला थोड्या प्रमाणात गोंद असल्यास ते ऑफसेट करणे सोपे असते.
शिखराचा वेल्डिंग भाग
कारणाचे कारण खूप गुंतागुंतीचे आहे:
१. पॅच ग्लूसाठी अपुरा आसंजन.
२. लाटांच्या वेल्डिंगपूर्वी, वेल्डिंगपूर्वीच त्याचा फटका बसला होता.
३. काही घटकांवर बरेच अवशेष आहेत.
४. कोलाइडिटीचा उच्च तापमानाचा प्रभाव उच्च तापमानाला प्रतिरोधक नाही
पॅच ग्लू मिसळला
वेगवेगळ्या उत्पादकांच्या रासायनिक रचनेत खूप फरक असतो. मिश्र वापरामुळे अनेक प्रतिकूल परिणाम होण्याची शक्यता असते: १. स्थिर अडचण; २. अपुरे आसंजन; ३. शिखरावर गंभीर वेल्डेड भाग.
यावर उपाय असा आहे: वेगवेगळ्या ब्रँडच्या पॅच ग्लूचा वापर टाळण्यासाठी मिश्रित वापरास कारणीभूत ठरणारे जाळी, स्क्रॅपर आणि पॉइंट-हेडेड हेड पूर्णपणे स्वच्छ करणे.
पोस्ट वेळ: जून-१९-२०२३
