[सुक्या वस्तू] प्रक्रियेत टिन पेस्ट वर्गीकरणाचे एसएमटी पॅच स्लाइस, तुम्हाला किती माहिती आहे? (२०२३ एसेन्स), तुम्ही ते पात्र आहात!

आकृती ३ दहा पेस्ट ग्रॅन्यूल (SEM) (डावीकडे)

आकृती ४ टिन पावडर पृष्ठभागाच्या आवरणाचा विशिष्ट आकृती (उजवीकडे)

सोल्डर पेस्ट ही टिन पावडर कणांचे वाहक आहे. ते एसएमटी क्षेत्रात उष्णता प्रसारित करण्यासाठी आणि वेल्डवरील द्रवाच्या पृष्ठभागावरील ताण कमी करण्यासाठी सर्वात योग्य प्रवाह क्षीणन आणि आर्द्रता पुरवते. वेगवेगळे घटक वेगवेगळे कार्य करतात:

① द्रावक:

या घटक वेल्ड घटकाच्या सॉल्व्हेंटमध्ये टिन पेस्टच्या ऑपरेशन प्रक्रियेत स्वयंचलित समायोजनाचे एकसमान समायोजन असते, ज्यामुळे वेल्ड पेस्टच्या आयुष्यावर जास्त परिणाम होतो.

② राळ:

टिन पेस्टची चिकटपणा वाढवण्यात आणि वेल्डिंगनंतर पीसीबीचे री-ऑक्सिडेशन होण्यापासून रोखण्यात आणि दुरुस्त करण्यात हे महत्त्वपूर्ण भूमिका बजावते. भागांच्या फिक्सेशनमध्ये या मूलभूत घटकाची महत्त्वाची भूमिका आहे.

③ सक्रियकर्ता:

हे पीसीबी कॉपर फिल्म पृष्ठभागाच्या थराचे आणि भाग एसएमटी पॅच साइटचे ऑक्सिडाइज्ड पदार्थ काढून टाकण्याची भूमिका बजावते आणि टिन आणि शिशाच्या द्रवाच्या पृष्ठभागावरील ताण कमी करण्याचा प्रभाव पाडते.

④ तंबू:

वेल्ड पेस्टच्या चिकटपणाचे स्वयंचलित समायोजन शेपूट आणि चिकटपणा रोखण्यासाठी छपाईमध्ये महत्त्वाची भूमिका बजावते.

प्रथम, सोल्डर पेस्ट वर्गीकरणाच्या रचनेनुसार

१, शिशाच्या सोल्डर पेस्ट: त्यात शिशाचे घटक असतात, पर्यावरण आणि मानवी शरीराला जास्त हानी पोहोचवतात, परंतु वेल्डिंगचा परिणाम चांगला असतो आणि किंमत कमी असते, पर्यावरण संरक्षण आवश्यकतांशिवाय काही इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांवर ते लागू केले जाऊ शकते.

२, शिसे-मुक्त सोल्डर पेस्ट: पर्यावरणपूरक घटक, थोडे नुकसान, पर्यावरणपूरक इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांमध्ये वापरले जाणारे, राष्ट्रीय पर्यावरणीय आवश्यकतांमध्ये सुधारणा झाल्यामुळे, श्रीमती प्रक्रिया उद्योगात शिसे-मुक्त तंत्रज्ञान एक ट्रेंड बनेल.

दुसरे, सोल्डर पेस्ट वर्गीकरणाच्या वितळण्याच्या बिंदूनुसार

साधारणपणे, सोल्डर पेस्टचा वितळण्याचा बिंदू उच्च तापमान, मध्यम तापमान आणि कमी तापमानात विभागला जाऊ शकतो.

सामान्यतः वापरले जाणारे उच्च तापमान Sn-Ag-Cu 305,0307 आहे; Sn-Bi-Ag मध्यम तापमानात आढळले. Sn-Bi सामान्यतः कमी तापमानात वापरले जाते. SMT मध्ये पॅच प्रक्रिया वेगवेगळ्या उत्पादन वैशिष्ट्यांनुसार निवडणे आवश्यक आहे.

तीन, टिन पावडर विभागणीच्या सूक्ष्मतेनुसार

कथील पावडरच्या कण व्यासानुसार, कथील पेस्ट 1, 2, 3, 4, 5, 6 ग्रेडच्या पावडरमध्ये विभागली जाऊ शकते, त्यापैकी 3, 4, 5 पावडर सर्वात जास्त वापरली जाते. उत्पादन जितके अधिक परिष्कृत असेल तितके कथील पावडरची निवड लहान असणे आवश्यक आहे, परंतु कथील पावडर जितकी लहान असेल तितके कथील पावडरचे संबंधित ऑक्सिडेशन क्षेत्र वाढेल आणि गोल कथील पावडर छपाईची गुणवत्ता सुधारण्यास मदत करते.

क्रमांक ३ पावडर: किंमत तुलनेने स्वस्त आहे, सामान्यतः मोठ्या smt प्रक्रियांमध्ये वापरली जाते;

क्रमांक ४ पावडर: सामान्यतः टाइट फूट आयसी, एसएमटी चिप प्रक्रियेत वापरला जातो;

क्रमांक ५ पावडर: बहुतेकदा अतिशय अचूक वेल्डिंग घटक, मोबाईल फोन, टॅब्लेट आणि इतर मागणी असलेल्या उत्पादनांमध्ये वापरले जाते; एसएमटी पॅच प्रक्रिया उत्पादन जितके कठीण असेल तितकेच सोल्डर पेस्टची निवड अधिक महत्त्वाची असते आणि उत्पादनासाठी योग्य सोल्डर पेस्टची निवड एसएमटी पॅच प्रक्रिया प्रक्रिया सुधारण्यास मदत करते.