पीसीबी बोर्डवरील इलेक्ट्रॉनिक घटकांची वाजवी मांडणी हा वेल्डिंग दोष कमी करण्यासाठी एक अतिशय महत्त्वाचा दुवा आहे! घटकांनी शक्य तितक्या मोठ्या विक्षेपण मूल्ये आणि उच्च अंतर्गत ताण क्षेत्रे टाळली पाहिजेत आणि मांडणी शक्य तितकी सममितीय असावी.
सर्किट बोर्डच्या जागेचा जास्तीत जास्त वापर करण्यासाठी, मला विश्वास आहे की अनेक डिझाइन भागीदार बोर्डच्या काठावर घटक ठेवण्याचा प्रयत्न करतील, परंतु खरं तर, या सरावामुळे उत्पादन आणि पीसीबीए असेंब्लीमध्ये मोठी अडचण येईल आणि अगदी आघाडीवर असेल. असेंब्ली वेल्ड करण्यास असमर्थता ओह!
आज, एज डिव्हाइसच्या लेआउटबद्दल तपशीलवार बोलूया
पॅनेल साइड डिव्हाइस लेआउट धोका
01. मोल्डिंग बोर्ड एज मिलिंग बोर्ड
जेव्हा घटक प्लेटच्या काठाच्या अगदी जवळ ठेवले जातात, तेव्हा मिलिंग प्लेट तयार झाल्यावर घटकांचे वेल्डिंग पॅड मिल्ड केले जातील. साधारणपणे, वेल्डिंग पॅड आणि काठ यांच्यातील अंतर 0.2 मिमी पेक्षा जास्त असावे, अन्यथा किनारी उपकरणाचे वेल्डिंग पॅड मिल्ड केले जाईल आणि मागील असेंबली घटकांना वेल्ड करू शकत नाही.
02. फॉर्मिंग प्लेट एज V-CUT
जर प्लेटची धार मोझॅक V-CUT असेल तर, घटक प्लेटच्या काठावरुन आणखी दूर असले पाहिजेत, कारण प्लेटच्या मध्यभागी असलेला V-CUT चाकू साधारणपणे 0.4 मिमी पेक्षा जास्त अंतरावर असतो. V-CUT, अन्यथा V-CUT चाकू वेल्डिंग प्लेटला दुखापत करेल, परिणामी घटक वेल्डेड केले जाऊ शकत नाहीत.
03. घटक हस्तक्षेप उपकरणे
डिझाइन दरम्यान प्लेटच्या काठाच्या अगदी जवळ असलेल्या घटकांचा लेआउट घटक एकत्र करताना वेव्ह-सोल्डरिंग किंवा रिफ्लो वेल्डिंग मशीन सारख्या स्वयंचलित असेंबली उपकरणांच्या ऑपरेशनमध्ये व्यत्यय आणू शकतो.
04. डिव्हाइस घटकांमध्ये क्रॅश होते
एखादा घटक बोर्डच्या काठाशी जितका जवळ असेल तितकी त्याची एकत्रित उपकरणामध्ये हस्तक्षेप करण्याची क्षमता जास्त असते. उदाहरणार्थ, मोठे इलेक्ट्रोलाइटिक कॅपेसिटरसारखे घटक, जे उंच आहेत, ते इतर घटकांपेक्षा बोर्डच्या काठापासून दूर ठेवले पाहिजेत.
05. सब-बोर्डचे घटक खराब झाले आहेत
उत्पादन असेंब्ली पूर्ण झाल्यानंतर, तुकडे केलेले उत्पादन प्लेटपासून वेगळे करणे आवश्यक आहे. पृथक्करणादरम्यान, काठाच्या खूप जवळ असलेले घटक खराब होऊ शकतात, जे अधूनमधून आणि शोधणे आणि डीबग करणे कठीण असू शकते.
धार डिव्हाइस अंतर पुरेसे नाही बद्दल उत्पादन प्रकरण शेअर करण्यासाठी खालील आहे, आपण नुकसान परिणामी ~
समस्येचे वर्णन
असे आढळून आले आहे की उत्पादनाचा एलईडी दिवा हा बोर्डच्या काठाच्या जवळ असतो जेव्हा एसएमटी ठेवला जातो, ज्याला उत्पादनात अडथळे आणणे सोपे असते.
समस्या प्रभाव
जेव्हा डीआयपी प्रक्रिया ट्रॅक पास करते तेव्हा उत्पादन आणि वाहतूक तसेच एलईडी दिवा खंडित होईल, ज्यामुळे उत्पादनाच्या कार्यावर परिणाम होईल.
समस्या विस्तार
बोर्ड बदलणे आणि बोर्डच्या आत एलईडी हलविणे आवश्यक आहे. त्याच वेळी, यात स्ट्रक्चरल लाईट गाईड कॉलम बदलणे देखील समाविष्ट असेल, ज्यामुळे प्रकल्प विकास चक्रात गंभीर विलंब होईल.
किनारी उपकरणांचा धोका शोधणे
घटक लेआउट डिझाइनचे महत्त्व स्वयंस्पष्ट आहे, प्रकाश वेल्डिंगवर परिणाम करेल, जड मुळे थेट डिव्हाइसचे नुकसान होईल, त्यामुळे 0 डिझाइन समस्या कशी सुनिश्चित करावी आणि नंतर उत्पादन यशस्वीरित्या पूर्ण कसे करावे?
असेंबली आणि विश्लेषणाच्या कार्यासह, BEST घटक प्रकाराच्या काठापासून अंतराच्या पॅरामीटर्सनुसार तपासणी नियम परिभाषित करू शकते. यात प्लेटच्या काठाच्या घटकांच्या लेआउटसाठी विशेष तपासणी आयटम देखील आहेत, ज्यामध्ये प्लेटच्या काठापर्यंत उच्च डिव्हाइस, प्लेटच्या काठावर कमी डिव्हाइस आणि मार्गदर्शक रेल्वेसाठी डिव्हाइस यासारख्या अनेक तपशीलवार तपासणी आयटम समाविष्ट आहेत. मशीनचा किनारा, जो प्लेटच्या काठावरुन डिव्हाइसच्या सुरक्षित अंतराच्या मूल्यांकनासाठी डिझाइन आवश्यकता पूर्णपणे पूर्ण करू शकतो.
पोस्ट वेळ: एप्रिल-17-2023
