[सुक्या वस्तू] एसएमटी पॅच प्रोसेसिंग (२०२३ सार) मधील गुणवत्ता व्यवस्थापनाचे सखोल विश्लेषण, तुमच्यासाठी योग्य आहे!

1. एसएमटी पॅच प्रोसेसिंग फॅक्टरी दर्जेदार उद्दिष्टे तयार करते
एसएमटी पॅचसाठी वेल्डेड पेस्ट आणि स्टिकर घटकांच्या प्रिंटिंगद्वारे मुद्रित सर्किट बोर्डची आवश्यकता असते आणि शेवटी री-वेल्डिंग भट्टीतून पृष्ठभाग असेंबली बोर्डचा पात्रता दर 100% पर्यंत पोहोचतो किंवा जवळ येतो. शून्य-दोषपूर्ण री-वेल्डिंग दिवस, आणि विशिष्ट यांत्रिक शक्ती प्राप्त करण्यासाठी सर्व सोल्डर सांधे देखील आवश्यक आहेत.
केवळ अशी उत्पादने उच्च-गुणवत्तेची आणि उच्च विश्वसनीयता प्राप्त करू शकतात.
गुणवत्तेचे ध्येय मोजले जाते. सध्या, आंतरराष्ट्रीय स्तरावर सर्वोत्कृष्ट ऑफर केले जाणारे, SMT चा दोष दर 10ppm (म्हणजे 10×106) पेक्षा कमी नियंत्रित केला जाऊ शकतो, जे प्रत्येक SMT प्रोसेसिंग प्लांटद्वारे पाठपुरावा केलेले लक्ष्य आहे.
साधारणपणे, अलीकडील उद्दिष्टे, मध्यम-मुदतीची उद्दिष्टे आणि दीर्घ-मुदतीची उद्दिष्टे प्रक्रिया उत्पादनांच्या अडचणी, उपकरणे परिस्थिती आणि कंपनीच्या प्रक्रियेच्या पातळीनुसार तयार केली जाऊ शकतात.

2. प्रक्रिया पद्धत

① DFM एंटरप्राइझ तपशील, सामान्य तंत्रज्ञान, तपासणी मानके, पुनरावलोकन आणि पुनरावलोकन प्रणालींसह एंटरप्राइझचे मानक दस्तऐवज तयार करा.

② पद्धतशीर व्यवस्थापन आणि सतत देखरेख आणि नियंत्रणाद्वारे, SMT उत्पादनांची उच्च गुणवत्ता प्राप्त केली जाते आणि SMT उत्पादन क्षमता आणि कार्यक्षमता सुधारली जाते.

③ संपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रणाची अंमलबजावणी करा. एसएमटी उत्पादन डिझाइन एक खरेदी नियंत्रण एक उत्पादन प्रक्रिया एक गुणवत्ता तपासणी एक ठिबक फाइल व्यवस्थापन

उत्पादन संरक्षण एक सेवा एक कर्मचारी प्रशिक्षण डेटा विश्लेषण प्रदान करते.

SMT उत्पादन डिझाइन आणि खरेदी नियंत्रण आज सादर केले जाणार नाही.

उत्पादन प्रक्रियेची सामग्री खाली सादर केली आहे.
3. उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण

उत्पादन प्रक्रियेचा उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो, त्यामुळे प्रक्रिया पॅरामीटर्स, कर्मचारी, प्रत्येक सेटिंग, सामग्री, エ, देखरेख आणि चाचणी पद्धती आणि पर्यावरण गुणवत्ता यासारख्या सर्व घटकांद्वारे ते नियंत्रित केले जावे, जेणेकरून ते नियंत्रणात असेल.

नियंत्रण अटी खालीलप्रमाणे आहेत:

① डिझाइन योजनाबद्ध आकृती, असेंबली, नमुने, पॅकेजिंग आवश्यकता इ.

② उत्पादन प्रक्रिया दस्तऐवज किंवा ऑपरेशन मार्गदर्शन पुस्तके तयार करा, जसे की प्रक्रिया कार्ड, ऑपरेटिंग तपशील, तपासणी आणि चाचणी मार्गदर्शन पुस्तके.

③ उत्पादन उपकरणे, वर्कस्टोन्स, कार्ड, मोल्ड, अक्ष इ. नेहमीच पात्र आणि प्रभावी असतात.

④ निर्दिष्ट किंवा परवानगी दिलेल्या व्याप्तीमध्ये ही वैशिष्ट्ये नियंत्रित करण्यासाठी योग्य पाळत ठेवणे आणि मापन उपकरणे कॉन्फिगर करा आणि वापरा.

⑤ एक स्पष्ट गुणवत्ता नियंत्रण बिंदू आहे. एसएमटीच्या मुख्य प्रक्रिया म्हणजे वेल्डिंग पेस्ट प्रिंटिंग, पॅच, री-वेल्डिंग आणि वेव्ह वेल्डिंग फर्नेस तापमान नियंत्रण

गुणवत्ता नियंत्रण बिंदू (गुणवत्ता नियंत्रण बिंदू) साठी आवश्यकता आहेत: स्पॉटवर गुणवत्ता नियंत्रण बिंदू लोगो, प्रमाणित गुणवत्ता नियंत्रण बिंदू फाइल्स, नियंत्रण डेटा

रेकॉर्ड योग्य, वेळेवर आणि तिला साफ करणे, नियंत्रण डेटाचे विश्लेषण करणे आणि नियमितपणे पीडीसीए आणि अनुसरण करण्यायोग्य चाचणीचे मूल्यांकन करणे.

एसएमटी उत्पादनामध्ये, वेल्डिंग, पॅच ग्लू आणि घटकांच्या नुकसानासाठी गुआंजियन प्रक्रियेतील सामग्री नियंत्रण सामग्रीपैकी एक म्हणून निश्चित व्यवस्थापन व्यवस्थापित केले जाईल.

केस

गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि इलेक्ट्रॉनिक्स कारखान्याचे नियंत्रण
1. नवीन मॉडेल्सची आयात आणि नियंत्रण

1. उत्पादन विभाग, गुणवत्ता विभाग, प्रक्रिया आणि इतर संबंधित विभाग यांसारख्या पूर्व-उत्पादन बैठका आयोजित करणे, मुख्यतः उत्पादन यंत्राच्या प्रकाराची उत्पादन प्रक्रिया आणि प्रत्येक स्टेशनच्या गुणवत्तेची गुणवत्ता स्पष्ट करणे;

2. उत्पादन प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान किंवा अभियांत्रिकी कर्मचाऱ्यांनी लाइन ट्रायल उत्पादन प्रक्रियेची व्यवस्था केली असताना, चाचणी उत्पादन प्रक्रियेत आणि रेकॉर्डमधील विकृतींना सामोरे जाण्यासाठी पाठपुरावा करण्यासाठी विभागांनी अभियंते (प्रक्रिया) जबाबदार असले पाहिजेत;

3. गुणवत्ता मंत्रालयाने हातातील भागांचे प्रकार आणि चाचणी मशीनच्या प्रकारावर विविध कार्यप्रदर्शन आणि कार्यात्मक चाचण्या केल्या पाहिजेत आणि संबंधित चाचणी अहवाल भरला पाहिजे.

2. ESD नियंत्रण

1. प्रक्रिया क्षेत्र आवश्यकता: वेअरहाऊस, भाग आणि पोस्ट-वेल्डिंग कार्यशाळा ESD नियंत्रण आवश्यकता पूर्ण करतात, जमिनीवर अँटी-स्टॅटिक सामग्री घालतात, प्रक्रिया प्लॅटफॉर्म घातला जातो आणि पृष्ठभागाचा प्रतिबाधा 104-1011Ω आहे आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक ग्राउंडिंग बकल (1MΩ ± 10%) जोडलेले आहे;

2. कार्मिक आवश्यकता: कार्यशाळेत अँटी-स्टॅटिक कपडे, शूज आणि टोपी परिधान करणे आवश्यक आहे. उत्पादनाशी संपर्क साधताना, आपल्याला दोरीची स्थिर अंगठी घालण्याची आवश्यकता आहे;

3. रोटर शेल्फ् 'चे अव रुप, पॅकेजिंग आणि एअर बबलसाठी फोमिंग आणि एअर बबल बॅग वापरा, ज्यांना ESD च्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभाग प्रतिबाधा <1010Ω आहे;

4. टर्नटेबल फ्रेमला ग्राउंडिंग प्राप्त करण्यासाठी बाह्य शृंखला आवश्यक आहे;

5. उपकरण गळती व्होल्टेज <0.5V आहे, जमिनीचा ग्राउंड प्रतिबाधा <6Ω आहे, आणि सोल्डरिंग लोह प्रतिबाधा <20Ω आहे. डिव्हाइसला स्वतंत्र ग्राउंड लाइनचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे.

3. एमएसडी नियंत्रण

1. BGA.IC. नॉन-व्हॅक्यूम (नायट्रोजन) पॅकेजिंग परिस्थितीत ट्यूब फूट पॅकेजिंग सामग्रीचा त्रास सहन करणे सोपे आहे. जेव्हा एसएमटी परत येते, तेव्हा पाणी गरम होते आणि अस्थिर होते. वेल्डिंग असामान्य आहे.

2. BGA नियंत्रण तपशील

(1) बीजीए, जे व्हॅक्यूम पॅकेजिंग अनपॅक करत नाही, 30 डिग्री सेल्सियसपेक्षा कमी तापमान आणि 70% पेक्षा कमी सापेक्ष आर्द्रता असलेल्या वातावरणात संग्रहित केले पाहिजे. वापराचा कालावधी एक वर्ष आहे;

(2) व्हॅक्यूम पॅकेजिंगमध्ये अनपॅक केलेले BGA सील करण्याची वेळ सूचित करणे आवश्यक आहे. लाँच न केलेले BGA ओलावा-प्रूफ कॅबिनेटमध्ये साठवले जाते.

(३) अनपॅक केलेले बीजीए वापरण्यासाठी उपलब्ध नसल्यास किंवा शिल्लक असल्यास, ते ओलावा-प्रूफ बॉक्समध्ये साठवले पाहिजे (स्थिती ≤25 ° से, 65% आरएच) जर मोठ्या गोदामातील बीजीए बेक केले असेल तर मोठे गोदाम, व्हॅक्यूम पॅकिंग पद्धतींचे स्टोरेज वापरण्यासाठी ते वापरण्यासाठी ते बदलण्यासाठी ते बदलण्यासाठी मोठे कोठार बदलले आहे;

(४) ज्यांनी स्टोरेज कालावधी ओलांडला आहे त्यांना 125 ° C/24HRS वर बेक करावे. जे 125 ° C वर बेक करू शकत नाहीत, ते 80 ° C/48HRS वर बेक करतात (जर ते 96HRS अनेक वेळा बेक केले असेल तर) ऑनलाइन वापरता येईल;

(५) जर भागांमध्ये विशेष बेकिंग वैशिष्ट्ये असतील, तर ते SOP मध्ये समाविष्ट केले जातील.

3. PCB स्टोरेज सायकल> 3 महिने, 120 ° C 2H-4H वापरले जाते.

चौथे, पीसीबी नियंत्रण वैशिष्ट्ये

1. पीसीबी सीलिंग आणि स्टोरेज

(1) PCB बोर्ड गुप्त सीलिंग अनपॅकिंग उत्पादन तारीख थेट 2 महिन्यांत वापरली जाऊ शकते;

(2) PCB बोर्ड निर्मितीची तारीख 2 महिन्यांच्या आत आहे आणि सील केल्यानंतर विध्वंस तारीख चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे;

(3) PCB बोर्ड निर्मितीची तारीख 2 महिन्यांच्या आत आहे, आणि ती पाडल्यानंतर 5 दिवसांच्या आत वापरण्यासाठी वापरली जाणे आवश्यक आहे.

2. पीसीबी बेकिंग

(१) जे उत्पादन तारखेपासून 2 महिन्यांच्या आत 5 दिवसांपेक्षा जास्त काळ PCB सील करतात, कृपया 120 ± 5 ° C वर 1 तास बेक करा;

(२) जर PCB उत्पादनाच्या तारखेपेक्षा 2 महिन्यांपेक्षा जास्त असेल, तर कृपया लॉन्च करण्यापूर्वी 1 तास 120 ± 5 ° C वर बेक करा;

(३) PCB उत्पादनाच्या तारखेपासून 2 ते 6 महिन्यांपेक्षा जास्त असल्यास, कृपया ऑनलाइन जाण्यापूर्वी 2 तास 120 ± 5 ° C वर बेक करा;

(४) PCB 6 महिने ते 1 वर्षापेक्षा जास्त असल्यास, कृपया लॉन्च करण्यापूर्वी 4 तास 120 ± 5 ° C वर बेक करा;

(5) बेक केलेला पीसीबी 5 दिवसांच्या आत वापरला जाणे आवश्यक आहे, आणि ते वापरण्यापूर्वी 1 तास बेक करण्यासाठी 1 तास लागतो.

(6) जर PCB 1 वर्षाची उत्पादन तारीख ओलांडत असेल, तर कृपया लॉन्च होण्यापूर्वी 4 तास 120 ± 5 ° C वर बेक करा आणि नंतर PCB फॅक्ट्रीला टिन पुन्हा स्प्रे करण्यासाठी पाठवा.

3. IC व्हॅक्यूम सील पॅकेजिंगसाठी स्टोरेज कालावधी:

1. कृपया व्हॅक्यूम पॅकेजिंगच्या प्रत्येक बॉक्सच्या सीलिंग तारखेकडे लक्ष द्या;

2. स्टोरेज कालावधी: 12 महिने, स्टोरेज वातावरण परिस्थिती: तापमानात

3. आर्द्रता कार्ड तपासा: प्रदर्शन मूल्य 20% (निळा) पेक्षा कमी असावे, जसे की> 30% (लाल), IC ने ओलावा शोषून घेतला आहे हे दर्शविते;

4. सील केल्यानंतरचा IC घटक 48 तासांच्या आत वापरला जात नाही: जर तो वापरला गेला नाही तर, IC घटकाची हायग्रोस्कोपिक समस्या दूर करण्यासाठी दुसरा लॉन्च केल्यावर IC घटक पुन्हा बेक केला पाहिजे:

(1) उच्च-तापमान पॅकेजिंग सामग्री, 125 ° से (± 5 ° से), 24 तास;

(2) उच्च तापमान पॅकेजिंग साहित्य, 40 ° से (± 3 ° से), 192 तासांचा प्रतिकार करू नका;

तुम्ही ते वापरत नसल्यास, तुम्हाला ते साठवण्यासाठी कोरड्या बॉक्समध्ये परत ठेवावे लागेल.

5. नियंत्रणाचा अहवाल द्या

1. प्रक्रियेसाठी, चाचणी, देखभाल, अहवालाचा अहवाल, अहवाल सामग्री आणि अहवालाची सामग्री समाविष्ट आहे (क्रमांक, प्रतिकूल समस्या, कालावधी, प्रमाण, प्रतिकूल दर, कारण विश्लेषण इ.)

2. उत्पादन (चाचणी) प्रक्रियेदरम्यान, जेव्हा उत्पादन 3% पेक्षा जास्त असेल तेव्हा गुणवत्ता विभागाला सुधारणा आणि विश्लेषणाची कारणे शोधणे आवश्यक आहे.

3. त्या अनुषंगाने, कंपनीने आमच्या कंपनीच्या गुणवत्तेचा आणि प्रक्रियेचा मासिक अहवाल पाठवण्यासाठी मासिक अहवाल फॉर्मची क्रमवारी लावण्यासाठी सांख्यिकीय प्रक्रिया, चाचणी आणि देखभाल अहवाल आवश्यक आहेत.

सिक्स, टिन पेस्ट प्रिंटिंग आणि कंट्रोल

1. दहा पेस्ट 2-10 डिग्री सेल्सिअस तापमानात संग्रहित करणे आवश्यक आहे. ते प्रथम प्रगत प्राथमिकच्या तत्त्वांनुसार वापरले जाते आणि टॅग नियंत्रण वापरले जाते. खोलीच्या तपमानावर टिनिगो पेस्ट काढली जात नाही आणि तात्पुरती ठेव वेळ 48 तासांपेक्षा जास्त नसावी. रेफ्रिजरेटरसाठी वेळेत परत रेफ्रिजरेटरमध्ये ठेवा. Kaifeng च्या पेस्टचा वापर 24 लहान मध्ये करणे आवश्यक आहे. न वापरलेले असल्यास, कृपया ते साठवण्यासाठी आणि रेकॉर्ड करण्यासाठी वेळेत ते रेफ्रिजरेटरमध्ये परत ठेवा.

2. पूर्णपणे स्वयंचलित टिन पेस्ट प्रिंटिंग मशीनला दर 20 मिनिटांनी स्पॅटुलाच्या दोन्ही बाजूंनी टिन पेस्ट गोळा करणे आणि प्रत्येक 2-4 तासांनी नवीन टिन पेस्ट जोडणे आवश्यक आहे;

3. प्रोडक्शन सिल्क सीलच्या पहिल्या भागाला टिन पेस्टची जाडी, कथील जाडीची जाडी मोजण्यासाठी 9 गुण लागतात: वरची मर्यादा, स्टीलच्या जाळीची जाडी+स्टील जाळीची जाडी*40%, खालची मर्यादा, स्टीलच्या जाळीची जाडी+स्टील जाळीची जाडी*20%. जर उपचार साधन प्रिंटिंगचा वापर पीसीबी आणि संबंधित क्युरेटिकसाठी केला गेला असेल, तर उपचार पुरेसे पर्याप्ततेमुळे झाले आहे की नाही याची पुष्टी करणे सोयीचे आहे; रिटर्न वेल्डिंग चाचणी भट्टीचे तापमान डेटा परत केला जातो आणि दिवसातून किमान एकदा याची हमी दिली जाते. Tinhou SPI नियंत्रण वापरते आणि प्रत्येक 2H मध्ये मोजमाप आवश्यक आहे. भट्टीनंतर देखावा तपासणी अहवाल, दर 2 तासांनी एकदा प्रसारित केला जातो आणि आमच्या कंपनीच्या प्रक्रियेत मोजमाप डेटा पोहोचतो;

4. टिन पेस्टची खराब छपाई, धूळमुक्त कापड वापरा, PCB पृष्ठभाग टिन पेस्ट साफ करा आणि टिन पावडरचे अवशेष ठेवण्यासाठी पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी विंड गन वापरा;

5. भागापूर्वी, टिन पेस्टची स्वयं-तपासणी पक्षपाती आणि टिन टीप आहे. मुद्रित मुद्रित असल्यास, वेळेत असामान्य कारणाचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे.

6. ऑप्टिकल नियंत्रण

1. साहित्य पडताळणी: लॉन्च करण्यापूर्वी BGA तपासा, IC व्हॅक्यूम पॅकेजिंग आहे की नाही. जर ते व्हॅक्यूम पॅकेजिंगमध्ये उघडले नसेल, तर कृपया आर्द्रता निर्देशक कार्ड तपासा आणि ते ओलावा आहे की नाही ते तपासा.

(1) कृपया सामग्रीवर सामग्री असताना स्थिती तपासा, सर्वोच्च चुकीची सामग्री तपासा आणि त्याची चांगली नोंदणी करा;

(2) कार्यक्रम आवश्यकता ठेवणे: पॅचच्या अचूकतेकडे लक्ष द्या;

(३) स्व-चाचणी भागानंतर पक्षपाती आहे की नाही; टचपॅड असल्यास, ते रीस्टार्ट करणे आवश्यक आहे;

(4) दर 2 तासांनी SMT SMT IPQC शी संबंधित, तुम्हाला ओव्हर-वेल्डिंग DIP करण्यासाठी 5-10 तुकडे घ्यावे लागतील, ICT (FCT) फंक्शन चाचणी करा. ओके चाचणी केल्यानंतर, तुम्हाला ते PCBA वर चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे.

सात, परतावा नियंत्रण आणि नियंत्रण

1. ओव्हरविंग वेल्डिंग करताना, भट्टीचे तापमान जास्तीत जास्त इलेक्ट्रॉनिक घटकावर आधारित सेट करा आणि भट्टीचे तापमान तपासण्यासाठी संबंधित उत्पादनाचे तापमान मापन बोर्ड निवडा. आयातित भट्टी तापमान वक्र लीड-फ्री टिन पेस्टच्या वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी वापरली जाते;

2. लीड-फ्री फर्नेस तापमान वापरा, प्रत्येक विभागाचे नियंत्रण खालीलप्रमाणे आहे, गरम उतार आणि थंड उतार स्थिर तापमान तापमान तापमान वेळ वितळण्याचा बिंदू (217 ° से) 220 किंवा त्याहून अधिक वेळ 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150℃ 60 ~ 120SEC 30 ～ 60SEC 30 ～ 60SEC;

3. असमान हीटिंग टाळण्यासाठी उत्पादन मध्यांतर 10cm पेक्षा जास्त आहे, आभासी वेल्डिंग होईपर्यंत मार्गदर्शक;

4. टक्कर टाळण्यासाठी PCB ठेवण्यासाठी कार्डबोर्ड वापरू नका. साप्ताहिक हस्तांतरण किंवा अँटी-स्टॅटिक फोम वापरा.

8. ऑप्टिकल देखावा आणि दृष्टीकोन परीक्षा

1. प्रत्येक वेळी एकदा एक्स-रे घेण्यासाठी BGA ला दोन तास लागतात, वेल्डिंगची गुणवत्ता तपासा आणि इतर घटक पक्षपाती, शाओक्सिन, बबल्स आणि इतर खराब वेल्डिंग आहेत का ते तपासा. तंत्रज्ञांच्या समायोजनास सूचित करण्यासाठी 2PCS मध्ये सतत दिसतात;

2.BOT, TOP AOI शोध गुणवत्तेसाठी तपासले जाणे आवश्यक आहे;

3. खराब उत्पादने तपासा, खराब पोझिशन्स चिन्हांकित करण्यासाठी खराब लेबल वापरा आणि त्यांना खराब उत्पादनांमध्ये ठेवा. साइटची स्थिती स्पष्टपणे ओळखली जाते;

4. एसएमटी भागांच्या उत्पन्नाची आवश्यकता 98% पेक्षा जास्त आहे. अशी अहवाल आकडेवारी आहेत जी मानकांपेक्षा जास्त आहेत आणि एक असामान्य एकल विश्लेषण उघडणे आणि सुधारणे आवश्यक आहे, आणि ते सुधारणे सुधारणे चालू ठेवते.

नळ, परत वेल्डिंग

1. लीड-फ्री टिन फर्नेस तापमान 255-265 डिग्री सेल्सिअसवर नियंत्रित केले जाते आणि पीसीबी बोर्डवरील सोल्डर जॉइंट तापमानाचे किमान मूल्य 235 डिग्री सेल्सियस असते.

2. वेव्ह वेल्डिंगसाठी मूलभूत सेटिंग्ज आवश्यकता:

a टिन भिजवण्याची वेळ आहे: पीक 1 नियंत्रण 0.3 ते 1 सेकंद आणि पीक 2 2 ते 3 सेकंद नियंत्रित करते;

b प्रसारण गती आहे: 0.8 ~ 1.5 मीटर/मिनिट;

c झुकाव कोन 4-6 अंश पाठवा;

d वेल्डेड एजंटचा स्प्रे दाब 2-3PSI आहे;

e सुई वाल्वचा दाब 2-4PSI आहे.

3. प्लग-इन मटेरियल ओव्हर-द-पीक वेल्डिंग आहे. टक्कर आणि फुलांचे घासणे टाळण्यासाठी उत्पादनास प्रदर्शन करणे आणि बोर्डपासून बोर्ड वेगळे करण्यासाठी फोम वापरणे आवश्यक आहे.

दहा, चाचणी

1. आयसीटी चाचणी, एनजी आणि ओके उत्पादनांच्या पृथक्करणाची चाचणी, चाचणी ओके बोर्डांना आयसीटी चाचणी लेबलसह पेस्ट करणे आणि फोमपासून वेगळे करणे आवश्यक आहे;

2. एफसीटी चाचणी, एनजी आणि ओके उत्पादनांच्या पृथक्करणाची चाचणी घ्या, ओके बोर्डला एफसीटी चाचणी लेबलशी संलग्न करणे आणि फोमपासून वेगळे करणे आवश्यक आहे. चाचणी अहवाल करणे आवश्यक आहे. अहवालावरील अनुक्रमांक हा PCB बोर्डावरील अनुक्रमांकाशी सुसंगत असावा. कृपया ते NG उत्पादनावर पाठवा आणि चांगले काम करा.

अकरा, पॅकेजिंग

1. प्रक्रिया ऑपरेशन, साप्ताहिक हस्तांतरण किंवा अँटी-स्टॅटिक जाड फोम वापरा, PCBA स्टॅक केले जाऊ शकत नाही, टक्कर टाळा आणि शीर्ष दाब;

2. PCBA शिपमेंटवर, अँटी-स्टॅटिक बबल बॅग पॅकेजिंग वापरा (स्थिर बबल बॅगचा आकार एकसमान असणे आवश्यक आहे), आणि नंतर बफर कमी करण्यापासून बाह्य शक्तींना रोखण्यासाठी फोमसह पॅक करा. पॅकेजिंग, स्थिर रबर बॉक्ससह शिपिंग, उत्पादनाच्या मध्यभागी विभाजने जोडणे;

3. रबर बॉक्स PCBA मध्ये स्टॅक केलेले आहेत, रबर बॉक्सच्या आतील बाजू स्वच्छ आहे, बाहेरील बॉक्स स्पष्टपणे चिन्हांकित आहे, सामग्रीसह: प्रक्रिया निर्माता, सूचना ऑर्डर क्रमांक, उत्पादनाचे नाव, प्रमाण, वितरण तारीख.

12. शिपिंग

1. शिपिंग करताना, FCT चाचणी अहवाल संलग्न करणे आवश्यक आहे, खराब उत्पादन देखभाल अहवाल आणि शिपमेंट तपासणी अहवाल अपरिहार्य आहे.