[सुक्या वस्तू] एसएमटी पॅच प्रोसेसिंगमधील गुणवत्ता व्यवस्थापनाचे सखोल विश्लेषण (२०२३ सार), तुम्ही घेण्यासारखे आहात!

१. एसएमटी पॅच प्रोसेसिंग फॅक्टरी गुणवत्ता ध्येये तयार करते
एसएमटी पॅचसाठी प्रिंटेड सर्किट बोर्ड प्रिंटिंग वेल्डेड पेस्ट आणि स्टिकर घटकांद्वारे आवश्यक असते आणि शेवटी री-वेल्डिंग फर्नेसमधून पृष्ठभाग असेंब्ली बोर्डचा पात्रता दर १००% पर्यंत पोहोचतो किंवा त्याच्या जवळ पोहोचतो. शून्य-दोषपूर्ण री-वेल्डिंग दिवस, आणि सर्व सोल्डर जॉइंट्सना विशिष्ट यांत्रिक शक्ती प्राप्त करणे देखील आवश्यक असते.
केवळ अशी उत्पादने उच्च दर्जाची आणि उच्च विश्वासार्हता प्राप्त करू शकतात.
गुणवत्तेचे ध्येय मोजले जाते. सध्या, आंतरराष्ट्रीय स्तरावर सर्वोत्तम ऑफर केलेले, SMT चा दोष दर 10ppm पेक्षा कमी (म्हणजे 10×106) पर्यंत नियंत्रित केला जाऊ शकतो, जे प्रत्येक SMT प्रक्रिया संयंत्राद्वारे अनुसरण केलेले ध्येय आहे.
साधारणपणे, उत्पादनांच्या प्रक्रियेतील अडचण, उपकरणांच्या परिस्थिती आणि कंपनीच्या प्रक्रियेच्या पातळीनुसार अलीकडील उद्दिष्टे, मध्यावधी उद्दिष्टे आणि दीर्घकालीन उद्दिष्टे तयार केली जाऊ शकतात.

२. प्रक्रिया पद्धत

① एंटरप्राइझचे मानक कागदपत्रे तयार करा, ज्यामध्ये DFM एंटरप्राइझ स्पेसिफिकेशन्स, सामान्य तंत्रज्ञान, तपासणी मानके, पुनरावलोकन आणि पुनरावलोकन प्रणाली समाविष्ट आहेत.

② पद्धतशीर व्यवस्थापन आणि सतत देखरेख आणि नियंत्रणाद्वारे, SMT उत्पादनांची उच्च गुणवत्ता प्राप्त केली जाते आणि SMT उत्पादन क्षमता आणि कार्यक्षमता सुधारली जाते.

③ संपूर्ण प्रक्रिया नियंत्रण लागू करा. एसएमटी उत्पादन डिझाइन एक खरेदी नियंत्रण एक उत्पादन प्रक्रिया एक गुणवत्ता तपासणी एक ठिबक फाइल व्यवस्थापन

उत्पादन संरक्षण एक सेवा एक कर्मचारी प्रशिक्षणाचे डेटा विश्लेषण प्रदान करते.

आज SMT उत्पादन डिझाइन आणि खरेदी नियंत्रण सादर केले जाणार नाही.

उत्पादन प्रक्रियेची सामग्री खाली दिली आहे.
३. उत्पादन प्रक्रिया नियंत्रण

उत्पादन प्रक्रिया थेट उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करते, म्हणून ती प्रक्रिया पॅरामीटर्स, कर्मचारी, प्रत्येक सेटिंग, साहित्य, वापर, देखरेख आणि चाचणी पद्धती आणि पर्यावरणीय गुणवत्ता यासारख्या सर्व घटकांद्वारे नियंत्रित केली पाहिजे, जेणेकरून ती नियंत्रणात राहील.

नियंत्रण अटी खालीलप्रमाणे आहेत:

① योजनाबद्ध आकृती, असेंब्ली, नमुने, पॅकेजिंग आवश्यकता इत्यादी डिझाइन करा.

② उत्पादन प्रक्रिया दस्तऐवज किंवा ऑपरेशन मार्गदर्शन पुस्तके तयार करा, जसे की प्रक्रिया कार्ड, ऑपरेटिंग स्पेसिफिकेशन्स, तपासणी आणि चाचणी मार्गदर्शन पुस्तके.

③ उत्पादन उपकरणे, वर्कस्टोन, कार्ड, साचा, अक्ष इत्यादी नेहमीच पात्र आणि प्रभावी असतात.

④ निर्दिष्ट किंवा परवानगी असलेल्या कार्यक्षेत्रात या वैशिष्ट्यांचे नियंत्रण करण्यासाठी योग्य देखरेख आणि मापन उपकरणे कॉन्फिगर करा आणि वापरा.

⑤ एक स्पष्ट गुणवत्ता नियंत्रण बिंदू आहे. एसएमटीच्या प्रमुख प्रक्रिया म्हणजे वेल्डिंग पेस्ट प्रिंटिंग, पॅच, री-वेल्डिंग आणि वेव्ह वेल्डिंग फर्नेस तापमान नियंत्रण.

गुणवत्ता नियंत्रण बिंदूंसाठी (गुणवत्ता नियंत्रण बिंदू) आवश्यकता आहेत: जागेवरच गुणवत्ता नियंत्रण बिंदूंचा लोगो, प्रमाणित गुणवत्ता नियंत्रण बिंदू फायली, नियंत्रण डेटा

रेकॉर्ड योग्य, वेळेवर आणि क्लिअरिंग आहे, नियंत्रण डेटाचे विश्लेषण करा आणि नियमितपणे PDCA आणि पाठपुरावा करण्यायोग्य चाचणीयोग्यतेचे मूल्यांकन करा.

एसएमटी उत्पादनात, गुआंजियन प्रक्रियेच्या सामग्री नियंत्रण सामग्रीपैकी एक म्हणून वेल्डिंग, पॅच ग्लू आणि घटक नुकसानांसाठी निश्चित व्यवस्थापन व्यवस्थापित केले जाईल.

केस

इलेक्ट्रॉनिक्स कारखान्याच्या गुणवत्ता व्यवस्थापन आणि नियंत्रणाचे व्यवस्थापन
१. नवीन मॉडेल्सची आयात आणि नियंत्रण

१. उत्पादन विभाग, गुणवत्ता विभाग, प्रक्रिया आणि इतर संबंधित विभाग यासारख्या उत्पादनपूर्व बैठका आयोजित करा, प्रामुख्याने उत्पादन यंत्रसामग्रीच्या प्रकाराची उत्पादन प्रक्रिया आणि प्रत्येक स्टेशनच्या गुणवत्तेची गुणवत्ता स्पष्ट करा;

२. उत्पादन प्रक्रिया प्रक्रियेदरम्यान किंवा अभियांत्रिकी कर्मचाऱ्यांनी लाइन चाचणी उत्पादन प्रक्रियेची व्यवस्था केली असताना, विभागांनी अभियंत्यांना (प्रक्रिया) चाचणी उत्पादन प्रक्रियेतील विकृती आणि रेकॉर्ड हाताळण्यासाठी पाठपुरावा करण्याची जबाबदारी घ्यावी;

३. गुणवत्ता मंत्रालयाने चाचणी यंत्रांच्या प्रकारावर हातातील भागांचा प्रकार आणि विविध कामगिरी आणि कार्यात्मक चाचण्या केल्या पाहिजेत आणि संबंधित चाचणी अहवाल भरला पाहिजे.

२. ESD नियंत्रण

१. प्रक्रिया क्षेत्राच्या आवश्यकता: गोदाम, भाग आणि वेल्डिंगनंतरच्या कार्यशाळा ESD नियंत्रण आवश्यकता पूर्ण करतात, जमिनीवर अँटी-स्टॅटिक साहित्य घालतात, प्रक्रिया प्लॅटफॉर्म घातला जातो आणि पृष्ठभागाचा प्रतिबाधा १०४-१०११Ω असतो आणि इलेक्ट्रोस्टॅटिक ग्राउंडिंग बकल (१MΩ ± १०%) जोडलेला असतो;

२. कर्मचाऱ्यांच्या आवश्यकता: कार्यशाळेत अँटी-स्टॅटिक कपडे, शूज आणि टोप्या घालणे आवश्यक आहे. उत्पादनाशी संपर्क साधताना, तुम्हाला दोरीची स्थिर अंगठी घालणे आवश्यक आहे;

३. रोटर शेल्फ् 'चे अव रुप, पॅकेजिंग आणि एअर बबलसाठी फोमिंग आणि एअर बबल बॅग वापरा, ज्यांना ESD च्या आवश्यकता पूर्ण करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभाग प्रतिबाधा <1010Ω आहे;

४. टर्नटेबल फ्रेमला ग्राउंडिंग साध्य करण्यासाठी बाह्य साखळीची आवश्यकता असते;

५. उपकरण गळती व्होल्टेज <०.५ व्ही आहे, जमिनीचा जमिनीवरील प्रतिबाधा <६Ω आहे आणि सोल्डरिंग लोहाचा प्रतिबाधा <२०Ω आहे. उपकरणाला स्वतंत्र जमिनीवरील रेषेचे मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे.

३. एमएसडी नियंत्रण

१. BGA.IC. ट्यूब फीट पॅकेजिंग मटेरियल व्हॅक्यूम (नायट्रोजन) नसलेल्या पॅकेजिंग परिस्थितीत सहजपणे त्रासदायक ठरते. जेव्हा SMT परत येते तेव्हा पाणी गरम होते आणि अस्थिर होते. वेल्डिंग असामान्य आहे.

२. बीजीए नियंत्रण तपशील

(१) व्हॅक्यूम पॅकेजिंग उघडत नसलेला BGA, ३०°C पेक्षा कमी तापमान आणि ७०% पेक्षा कमी सापेक्ष आर्द्रता असलेल्या वातावरणात साठवला पाहिजे. वापराचा कालावधी एक वर्ष आहे;

(२) व्हॅक्यूम पॅकेजिंगमध्ये अनपॅक केलेल्या BGA मध्ये सीलिंग वेळ दर्शविली पाहिजे. जो BGA लाँच केलेला नाही तो ओलावा-प्रतिरोधक कॅबिनेटमध्ये साठवला जातो.

(३) जर अनपॅक केलेला BGA वापरण्यासाठी उपलब्ध नसेल किंवा शिल्लक नसेल, तर तो ओलावा-प्रतिरोधक बॉक्समध्ये साठवावा (स्थिती ≤२५ ° से, ६५% RH). जर मोठ्या गोदामाचा BGA मोठ्या गोदामाने बेक केला असेल, तर मोठ्या गोदामात तो वापरण्यासाठी बदलला जातो. व्हॅक्यूम पॅकिंग पद्धतींचा संग्रह;

(४) ज्यांच्या साठवणुकीचा कालावधी ओलांडला आहे ते १२५°C/२४HRS वर बेक करावे. जे १२५°C वर बेक करू शकत नाहीत, ते ८०°C/४८HRS वर बेक करावे (जर ते अनेक वेळा ९६HRS बेक केले असेल तर) ते ऑनलाइन वापरले जाऊ शकते;

(५) जर भागांमध्ये विशेष बेकिंग स्पेसिफिकेशन असतील तर ते SOP मध्ये समाविष्ट केले जातील.

३. पीसीबी स्टोरेज सायकल> ३ महिने, १२०° से २H-४H वापरले जाते.

चौथे, पीसीबी नियंत्रण वैशिष्ट्ये

१. पीसीबी सीलिंग आणि स्टोरेज

(१) पीसीबी बोर्ड गुप्त सीलिंग अनपॅकिंग उत्पादन तारीख थेट २ महिन्यांच्या आत वापरली जाऊ शकते;

(२) पीसीबी बोर्ड निर्मितीची तारीख २ महिन्यांच्या आत आहे आणि सील केल्यानंतर पाडण्याची तारीख चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे;

(३) पीसीबी बोर्ड निर्मितीची तारीख २ महिन्यांच्या आत आहे आणि ती पाडल्यानंतर ५ दिवसांच्या आत वापरासाठी वापरली पाहिजे.

२. पीसीबी बेकिंग

(१) ज्यांनी उत्पादन तारखेपासून २ महिन्यांच्या आत ५ दिवसांपेक्षा जास्त काळ पीसीबी सील केला आहे, त्यांनी कृपया १२० ± ५ डिग्री सेल्सिअस तापमानावर १ तास बेक करावे;

(२) जर पीसीबी उत्पादन तारखेपेक्षा २ महिने जास्त काळ टिकला असेल, तर कृपया लाँच करण्यापूर्वी १ तास १२० ± ५° सेल्सिअस तापमानावर बेक करा;

(३) जर पीसीबी उत्पादन तारखेपासून २ ते ६ महिन्यांपेक्षा जास्त असेल, तर कृपया ऑनलाइन जाण्यापूर्वी १२० ± ५ डिग्री सेल्सिअस तापमानावर २ तास बेक करा;

(४) जर PCB ६ महिने ते १ वर्षापेक्षा जास्त काळ टिकला असेल, तर कृपया लाँच करण्यापूर्वी ४ तास १२० ± ५ ° C वर बेक करा;

(५) बेक केलेला पीसीबी ५ दिवसांच्या आत वापरला पाहिजे आणि तो वापरण्यापूर्वी १ तास बेक होण्यासाठी १ तास लागतो.

(६) जर पीसीबी उत्पादन तारखेपेक्षा १ वर्ष जास्त असेल, तर कृपया लाँच होण्यापूर्वी ४ तास १२० ± ५ डिग्री सेल्सिअस तापमानावर बेक करा आणि नंतर पीसीबी कारखान्याला ऑनलाइन होण्यासाठी पुन्हा स्प्रे करण्यासाठी पाठवा.

३. आयसी व्हॅक्यूम सील पॅकेजिंगसाठी साठवण कालावधी:

१. कृपया व्हॅक्यूम पॅकेजिंगच्या प्रत्येक बॉक्सच्या सीलिंग तारखेकडे लक्ष द्या;

२. साठवण कालावधी: १२ महिने, साठवण वातावरणाची परिस्थिती: तापमानात

३. आर्द्रता कार्ड तपासा: डिस्प्ले व्हॅल्यू २०% (निळा) पेक्षा कमी असावी, जसे की> ३०% (लाल), जे दर्शवते की आयसीने ओलावा शोषला आहे;

४. सील केल्यानंतरचा आयसी घटक ४८ तासांच्या आत वापरला जात नाही: जर तो वापरला जात नाही, तर आयसी घटकाची हायग्रोस्कोपिक समस्या दूर करण्यासाठी दुसऱ्या लाँचिंग दरम्यान आयसी घटक पुन्हा बेक करावा लागतो:

(१) उच्च-तापमानाचे पॅकेजिंग साहित्य, १२५°C (± ५°C), २४ तास;

(२) उच्च तापमानाच्या पॅकेजिंग साहित्याचा प्रतिकार करू नका, ४०°C (± ३°C), १९२ तास;

जर तुम्ही ते वापरत नसाल, तर ते साठवण्यासाठी तुम्हाला ते परत कोरड्या बॉक्समध्ये ठेवावे लागेल.

५. अहवाल नियंत्रण

१. प्रक्रियेसाठी, चाचणी, देखभाल, अहवालाचे अहवाल देणे, अहवालातील सामग्री आणि अहवालातील सामग्रीमध्ये (अनुक्रमांक, प्रतिकूल समस्या, कालावधी, प्रमाण, प्रतिकूल दर, कारण विश्लेषण इ.) समाविष्ट आहेत.

२. उत्पादन (चाचणी) प्रक्रियेदरम्यान, उत्पादन ३% पेक्षा जास्त असताना गुणवत्ता विभागाला सुधारणा आणि विश्लेषणाची कारणे शोधणे आवश्यक आहे.

३. त्यानुसार, कंपनीने आमच्या कंपनीच्या गुणवत्तेचा आणि प्रक्रियेचा मासिक अहवाल पाठविण्यासाठी मासिक अहवाल फॉर्म तयार करण्यासाठी सांख्यिकीय प्रक्रिया, चाचणी आणि देखभाल अहवाल तयार करणे आवश्यक आहे.

सहा, टिन पेस्ट प्रिंटिंग आणि नियंत्रण

१. दहा पेस्ट २-१० डिग्री सेल्सिअस तापमानात साठवल्या पाहिजेत. ते प्रगत प्राथमिकतेच्या तत्त्वांनुसार वापरले जाते आणि टॅग नियंत्रण वापरले जाते. टिनिगो पेस्ट खोलीच्या तपमानावर काढली जात नाही आणि तात्पुरती ठेवण्याची वेळ ४८ तासांपेक्षा जास्त नसावी. रेफ्रिजरेटरसाठी वेळेवर रेफ्रिजरेटरमध्ये परत ठेवा. कैफेंगची पेस्ट २४ लहान वापरावी लागते. जर ती वापरली नसेल, तर कृपया ती साठवण्यासाठी वेळेवर रेफ्रिजरेटरमध्ये परत ठेवा आणि रेकॉर्ड करा.

२. पूर्णपणे स्वयंचलित टिन पेस्ट प्रिंटिंग मशीनला दर २० मिनिटांनी स्पॅटुलाच्या दोन्ही बाजूंनी टिन पेस्ट गोळा करावी लागते आणि दर २-४ तासांनी नवीन टिन पेस्ट घालावी लागते;

३. उत्पादन रेशीम सीलच्या पहिल्या भागात टिन पेस्टची जाडी, टिनची जाडी मोजण्यासाठी ९ गुण लागतात: वरची मर्यादा, स्टीलच्या जाळीची जाडी+स्टीलच्या जाळीची जाडी*४०%, खालची मर्यादा, स्टीलच्या जाळीची जाडी+स्टीलच्या जाळीची जाडी*२०%. जर पीसीबी आणि संबंधित क्युरेटिकसाठी ट्रीटमेंट टूल प्रिंटिंगचा वापर केला गेला असेल, तर उपचार पुरेशा प्रमाणात झाले आहेत की नाही याची पुष्टी करणे सोयीचे आहे; रिटर्न वेल्डिंग टेस्ट फर्नेस तापमान डेटा परत केला जातो आणि दिवसातून किमान एकदा त्याची हमी दिली जाते. टिनहौ एसपीआय नियंत्रण वापरतो आणि दर २ तासांनी मोजमाप आवश्यक असते. भट्टीनंतरचा देखावा तपासणी अहवाल, दर २ तासांनी एकदा प्रसारित केला जातो आणि मापन डेटा आमच्या कंपनीच्या प्रक्रियेत पोहोचवतो;

४. टिन पेस्टची छपाई खराब करा, धूळमुक्त कापड वापरा, पीसीबी पृष्ठभागाची टिन पेस्ट स्वच्छ करा आणि टिन पावडर शिल्लक राहण्यासाठी पृष्ठभाग स्वच्छ करण्यासाठी विंड गन वापरा;

५. भाग करण्यापूर्वी, टिन पेस्टचे पक्षपाती आणि टिन टिपचे स्व-तपासणी केली जाते. जर छापलेले असेल तर, वेळेत असामान्य कारणाचे विश्लेषण करणे आवश्यक आहे.

६. ऑप्टिकल नियंत्रण

१. मटेरियल पडताळणी: लाँच करण्यापूर्वी BGA तपासा, आयसी व्हॅक्यूम पॅकेजिंग आहे का. जर ते व्हॅक्यूम पॅकेजिंगमध्ये उघडलेले नसेल, तर कृपया आर्द्रता निर्देशक कार्ड तपासा आणि ते ओलावा आहे का ते तपासा.

(१) कृपया सामग्री सामग्रीवर असताना स्थिती तपासा, सर्वात चुकीची सामग्री तपासा आणि ती चांगली नोंदणी करा;

(२) पुटिंग प्रोग्राम आवश्यकता: पॅचच्या अचूकतेकडे लक्ष द्या;

(३) भागानंतर स्व-चाचणी पक्षपाती आहे का; जर टचपॅड असेल तर ते पुन्हा सुरू करणे आवश्यक आहे;

(४) दर २ तासांनी SMT SMT IPQC नुसार, तुम्हाला DIP ओव्हर-वेल्डिंगसाठी ५-१० तुकडे घ्यावे लागतील, ICT (FCT) फंक्शन टेस्ट करावी लागेल. OK चाचणी केल्यानंतर, तुम्हाला ते PCBA वर चिन्हांकित करावे लागेल.

सात, परतावा नियंत्रण आणि नियंत्रण

१. ओव्हरविंग वेल्डिंग करताना, जास्तीत जास्त इलेक्ट्रॉनिक घटकाच्या आधारे भट्टीचे तापमान सेट करा आणि भट्टीचे तापमान तपासण्यासाठी संबंधित उत्पादनाचे तापमान मापन बोर्ड निवडा. आयातित भट्टीचे तापमान वक्र शिसे-मुक्त टिन पेस्टच्या वेल्डिंग आवश्यकता पूर्ण होतात की नाही हे पूर्ण करण्यासाठी वापरले जाते;

२. शिसे-मुक्त भट्टीचे तापमान वापरा, प्रत्येक विभागाचे नियंत्रण खालीलप्रमाणे आहे, स्थिर तापमान तापमान तापमान वेळ वितळण्याच्या बिंदूवर (२१७ ° से) २२० किंवा त्याहून अधिक वेळेवर गरम उतार आणि थंड उतार १ ℃ ～ ३ ℃/SEC -१ ℃ ～ -४ ℃/SEC १५० ℃ ६० ~ १२०SEC ३० ～ ६०SEC ३० ～ ६०SEC;

३. असमान गरम होऊ नये म्हणून उत्पादनातील अंतर १० सेमी पेक्षा जास्त आहे, व्हर्च्युअल वेल्डिंगपर्यंत मार्गदर्शन करा;

४. टक्कर टाळण्यासाठी पीसीबी ठेवण्यासाठी कार्डबोर्ड वापरू नका. साप्ताहिक ट्रान्सफर किंवा अँटी-स्टॅटिक फोम वापरा.

८. ऑप्टिकल देखावा आणि दृष्टीकोन तपासणी

१. BGA ला दरवेळी एक्स-रे घेण्यासाठी दोन तास लागतात, वेल्डिंगची गुणवत्ता तपासा आणि इतर घटक पक्षपाती आहेत का ते तपासा, शाओक्सिन, बुडबुडे आणि इतर खराब वेल्डिंग. तंत्रज्ञांना समायोजन सूचित करण्यासाठी सतत 2PCS मध्ये दिसतात;

२. AOI शोध गुणवत्तेसाठी BOT, TOP तपासणे आवश्यक आहे;

३. खराब उत्पादने तपासा, वाईट स्थिती चिन्हांकित करण्यासाठी वाईट लेबल्स वापरा आणि त्यांना वाईट उत्पादनांमध्ये ठेवा. साइटची स्थिती स्पष्टपणे ओळखली जाते;

४. एसएमटी भागांच्या उत्पन्नाच्या आवश्यकता ९८% पेक्षा जास्त आहेत. असे अहवाल आकडेवारी आहेत जी मानकांपेक्षा जास्त आहेत आणि त्यांना असामान्य एकल विश्लेषण उघडण्याची आणि सुधारणा करण्याची आवश्यकता आहे, आणि ते कोणत्याही सुधारणा न करण्याच्या दुरुस्तीत सुधारणा करत राहते.

नऊ, बॅक वेल्डिंग

१. शिसे-मुक्त टिन फर्नेसचे तापमान २५५-२६५ डिग्री सेल्सिअसवर नियंत्रित केले जाते आणि पीसीबी बोर्डवरील सोल्डर जॉइंट तापमानाचे किमान मूल्य २३५ डिग्री सेल्सिअस असते.

२. वेव्ह वेल्डिंगसाठी मूलभूत सेटिंग्ज आवश्यकता:

अ. कथील भिजवण्याची वेळ अशी आहे: शिखर १ नियंत्रण ०.३ ते १ सेकंद आणि शिखर २ नियंत्रण २ ते ३ सेकंद;

b. ट्रान्समिशन स्पीड आहे: ०.८ ~ १.५ मीटर/मिनिट;

c. झुकाव कोन ४-६ अंश पाठवा;

d. वेल्डेड एजंटचा स्प्रे प्रेशर २-३PSI असतो;

e. सुईच्या झडपाचा दाब २-४PSI आहे.

३. प्लग-इन मटेरियल ओव्हर-द-पीक वेल्डिंग आहे. उत्पादनाची टक्कर आणि फुले घासणे टाळण्यासाठी बोर्डला बोर्डपासून वेगळे करण्यासाठी फोम वापरणे आवश्यक आहे.

दहा, चाचणी

१. आयसीटी चाचणी, एनजी आणि ओके उत्पादनांचे पृथक्करण चाचणी, चाचणी ओके बोर्ड आयसीटी चाचणी लेबलने चिकटवावेत आणि फोमपासून वेगळे करावेत;

२. एफसीटी चाचणी, एनजी आणि ओके उत्पादनांचे पृथक्करण चाचणी, ओके बोर्डची चाचणी एफसीटी चाचणी लेबलशी जोडणे आणि फोमपासून वेगळे करणे आवश्यक आहे. चाचणी अहवाल करणे आवश्यक आहे. अहवालावरील अनुक्रमांक पीसीबी बोर्डवरील अनुक्रमांकाशी संबंधित असावा. कृपया ते एनजी उत्पादनावर पाठवा आणि चांगले काम करा.

अकरा, पॅकेजिंग

१. प्रक्रिया ऑपरेशन, साप्ताहिक हस्तांतरण किंवा अँटी-स्टॅटिक जाड फोम वापरा, PCBA स्टॅक केले जाऊ शकत नाही, टक्कर टाळा आणि वरचा दाब टाळा;

२. PCBA शिपमेंटमध्ये, अँटी-स्टॅटिक बबल बॅग पॅकेजिंग वापरा (स्टॅटिक बबल बॅगचा आकार सुसंगत असावा), आणि नंतर फोमने पॅक करा जेणेकरून बाह्य शक्ती बफर कमी करू शकत नाहीत. पॅकेजिंग, स्टॅटिक रबर बॉक्ससह शिपिंग, उत्पादनाच्या मध्यभागी विभाजने जोडणे;

३. रबर बॉक्स PCBA ला रचलेले आहेत, रबर बॉक्सचा आतील भाग स्वच्छ आहे, बाहेरील बॉक्स स्पष्टपणे चिन्हांकित आहे, ज्यामध्ये सामग्री समाविष्ट आहे: प्रक्रिया निर्माता, सूचना ऑर्डर क्रमांक, उत्पादनाचे नाव, प्रमाण, वितरण तारीख.

१२. शिपिंग

१. शिपिंग करताना, FCT चाचणी अहवाल जोडणे आवश्यक आहे, खराब उत्पादन देखभाल अहवाल आणि शिपमेंट तपासणी अहवाल अपरिहार्य आहे.