PCBA घटकांचा आकार जसजसा लहान होत जातो, तसतशी घनता अधिकाधिक होत जाते; उपकरणे आणि उपकरणे (PCB आणि ग्राउंड क्लीयरन्समधील अंतर) मधील समर्थनाची उंची देखील कमी होत चालली आहे आणि PCBA वर पर्यावरणीय घटकांचा प्रभाव देखील वाढत आहे. म्हणून, आम्ही इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या PCBA च्या विश्वासार्हतेवर उच्च आवश्यकता ठेवतो.
1. पर्यावरणीय घटक आणि त्यांचा प्रभाव
सामान्य पर्यावरणीय घटक जसे की आर्द्रता, धूळ, मीठ स्प्रे, मूस, इत्यादी, PCBA च्या अपयशाच्या विविध समस्यांना कारणीभूत ठरू शकतात.
आर्द्रता
बाह्य वातावरणातील जवळजवळ सर्व इलेक्ट्रॉनिक पीसीबी घटकांना गंज होण्याचा धोका असतो, त्यापैकी पाणी हे गंजासाठी सर्वात महत्त्वाचे माध्यम आहे. पाण्याचे रेणू काही पॉलिमर पदार्थांच्या जाळीच्या आण्विक अंतरामध्ये प्रवेश करण्यासाठी आणि आतील भागात प्रवेश करण्यासाठी किंवा कोटिंगच्या पिनहोलद्वारे अंतर्निहित धातूपर्यंत पोहोचण्यासाठी गंज निर्माण करण्यासाठी पुरेसे लहान असतात. जेव्हा वातावरण एका विशिष्ट आर्द्रतेपर्यंत पोहोचते तेव्हा ते उच्च वारंवारता सर्किटमध्ये पीसीबी इलेक्ट्रोकेमिकल स्थलांतर, गळती करंट आणि सिग्नल विकृत होऊ शकते.
बाष्प/आर्द्रता + आयनिक दूषित पदार्थ (लवण, प्रवाह सक्रिय घटक) = प्रवाहकीय इलेक्ट्रोलाइट्स + ताण व्होल्टेज = इलेक्ट्रोकेमिकल स्थलांतर
जेव्हा वातावरणातील RH 80% पर्यंत पोहोचते, तेव्हा 5-20 रेणूंच्या जाडीसह एक वॉटर फिल्म असेल आणि सर्व प्रकारचे रेणू मुक्तपणे फिरू शकतात. जेव्हा कार्बन असतो तेव्हा इलेक्ट्रोकेमिकल प्रतिक्रिया होऊ शकतात.
जेव्हा RH 60% पर्यंत पोहोचते, तेव्हा उपकरणाच्या पृष्ठभागावरील थर 2~4 पाण्याचे रेणू जाड पाण्याची फिल्म तयार करेल, जेव्हा प्रदूषक विरघळतात तेव्हा रासायनिक अभिक्रिया होतील;
वातावरणात RH < 20% असताना, जवळजवळ सर्व गंज घटना थांबतात.
म्हणून, ओलावा-पुरावा हा उत्पादन संरक्षणाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.
इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांसाठी, ओलावा तीन स्वरूपात येतो: पाऊस, संक्षेपण आणि पाण्याची वाफ. पाणी हे एक इलेक्ट्रोलाइट आहे जे मोठ्या प्रमाणात गंजणारे आयन विरघळते जे धातूंना गंजते. जेव्हा उपकरणाच्या विशिष्ट भागाचे तापमान "दव बिंदू" (तापमान) च्या खाली असते, तेव्हा पृष्ठभागावर संक्षेपण होते: संरचनात्मक भाग किंवा पीसीबीए.
धूळ
वातावरणात धूळ असते, धूळ शोषलेले आयन प्रदूषक इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या आतील भागात स्थायिक होतात आणि अपयशास कारणीभूत ठरतात. क्षेत्रातील इलेक्ट्रॉनिक अपयशांसह ही एक सामान्य समस्या आहे.
धूळ दोन प्रकारात विभागली जाते: खडबडीत धूळ हा अनियमित कणांचा 2.5~15 मायक्रॉन व्यासाचा असतो, सामान्यत: दोष, चाप आणि इतर समस्या निर्माण करणार नाही, परंतु कनेक्टरच्या संपर्कावर परिणाम करेल; बारीक धूळ म्हणजे 2.5 मायक्रॉनपेक्षा कमी व्यासाचे अनियमित कण. बारीक धूळ PCBA (वरवरचा भपका) वर विशिष्ट आसंजन असते, जी केवळ अँटी-स्टॅटिक ब्रशने काढली जाऊ शकते.
धुळीचे धोके: अ. पीसीबीएच्या पृष्ठभागावर धूळ स्थिर झाल्यामुळे, इलेक्ट्रोकेमिकल गंज निर्माण होते आणि अपयशाचे प्रमाण वाढते; b धूळ + दमट उष्णता + मीठ धुक्यामुळे पीसीबीएचे सर्वात जास्त नुकसान झाले आणि इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांमध्ये सर्वात जास्त बिघाड रासायनिक उद्योग आणि किनारपट्टीजवळील खाण क्षेत्र, वाळवंट (क्षारयुक्त-क्षारयुक्त जमीन) आणि हुआइहे नदीच्या दक्षिणेला बुरशी दरम्यान होते आणि पावसाळा.
म्हणून, धूळ संरक्षण हा उत्पादनाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.
मीठ फवारणी
मीठ स्प्रेची निर्मिती:समुद्राच्या लाटा, भरती-ओहोटी, वातावरणातील अभिसरण (मान्सून) दाब, सूर्यप्रकाश इत्यादी नैसर्गिक घटकांमुळे मीठ फवारणी होते. ते वाऱ्यासह अंतर्देशात वाहते आणि किनाऱ्यापासूनचे अंतर कमी होईल. साधारणपणे, मिठाच्या फवारणीची एकाग्रता किनाऱ्यापासून 1Km अंतरावर असताना 1% असते (परंतु ते टायफूनच्या काळात जास्त वाहते).
मीठ फवारणीची हानिकारकता:a मेटल स्ट्रक्चरल भागांच्या कोटिंगचे नुकसान; b इलेक्ट्रोकेमिकल गंज गतीच्या प्रवेगामुळे धातूच्या तारा फ्रॅक्चर होतात आणि घटक निकामी होतात.
क्षरणाचे समान स्त्रोत:a हाताच्या घामामध्ये मीठ, युरिया, लॅक्टिक ऍसिड आणि इतर रसायने असतात, ज्याचा इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांवर सॉल्ट स्प्रेसारखाच गंजणारा प्रभाव असतो. म्हणून, असेंब्ली किंवा वापरताना हातमोजे घालावेत आणि कोटिंगला उघड्या हातांनी स्पर्श करू नये; b फ्लक्समध्ये हॅलोजन आणि ऍसिड असतात, जे स्वच्छ केले पाहिजेत आणि त्यांची अवशिष्ट एकाग्रता नियंत्रित केली पाहिजे.
म्हणून, मीठ स्प्रे प्रतिबंध हा उत्पादनांच्या संरक्षणाचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.
साचा
मिल्ड्यू, फिलामेंटस बुरशीचे सामान्य नाव, याचा अर्थ "मोल्डी बुरशी", विलासी मायसेलियम तयार करतात, परंतु मशरूमसारखे मोठे फळ देणारे शरीर तयार करत नाहीत. ओलसर आणि उबदार ठिकाणी, अनेक वस्तू उघड्या डोळ्यांवर काही अस्पष्ट, फ्लोक्युलंट किंवा कोबवेबच्या आकाराच्या वसाहती वाढतात, म्हणजे मूस.
अंजीर. 5: पीसीबी बुरशी इंद्रियगोचर
बुरशीची हानी: अ. मोल्ड फॅगोसाइटोसिस आणि प्रसारामुळे सेंद्रिय पदार्थांचे इन्सुलेशन कमी होते, नुकसान आणि अपयश; b मोल्डचे मेटाबोलाइट्स सेंद्रिय ऍसिड असतात, जे इन्सुलेशन आणि विद्युत शक्तीवर परिणाम करतात आणि विद्युत चाप तयार करतात.
म्हणून, अँटी-मोल्ड संरक्षण उत्पादनांचा एक महत्त्वाचा भाग आहे.
वरील बाबींचा विचार करून, उत्पादनाच्या विश्वासार्हतेची अधिक चांगली हमी दिली जाणे आवश्यक आहे, ते शक्य तितक्या कमी बाह्य वातावरणापासून वेगळे केले जाणे आवश्यक आहे, म्हणून आकार कोटिंग प्रक्रिया सादर केली जाते.
कोटिंग प्रक्रियेनंतर पीसीबी कोटिंग, जांभळ्या दिव्याच्या शूटिंग प्रभावाखाली, मूळ कोटिंग खूप सुंदर असू शकते!
तीन अँटी-पेंट कोटिंगPCB च्या पृष्ठभागावर पातळ संरक्षणात्मक इन्सुलेटिंग थर कोटिंगचा संदर्भ देते. सध्या ही सर्वात सामान्यपणे वापरली जाणारी पोस्ट-वेल्डिंग कोटिंग पद्धत आहे, ज्याला कधीकधी पृष्ठभाग कोटिंग आणि कॉन्फॉर्मल कोटिंग (इंग्रजी नाव: कोटिंग, कॉन्फॉर्मल कोटिंग) म्हणतात. हे संवेदनशील इलेक्ट्रॉनिक घटकांना कठोर वातावरणापासून वेगळे करेल, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांची सुरक्षितता आणि विश्वासार्हता मोठ्या प्रमाणात सुधारू शकते आणि उत्पादनांचे सेवा आयुष्य वाढवू शकते. तीन अँटी-पेंट कोटिंग सर्किट/घटकांना ओलावा, प्रदूषक, गंज, ताण, धक्का, यांत्रिक कंपन आणि थर्मल सायकल यासारख्या पर्यावरणीय घटकांपासून संरक्षण करू शकतात, तसेच उत्पादनाची यांत्रिक ताकद आणि इन्सुलेशन वैशिष्ट्ये सुधारतात.
पीसीबीच्या कोटिंग प्रक्रियेनंतर, पृष्ठभागावर एक पारदर्शक संरक्षक फिल्म तयार करा, पाणी आणि आर्द्रता प्रभावीपणे रोखू शकते, गळती आणि शॉर्ट सर्किट टाळू शकते.
2. कोटिंग प्रक्रियेचे मुख्य मुद्दे
IPC-A-610E (इलेक्ट्रॉनिक असेंब्ली टेस्टिंग स्टँडर्ड) च्या आवश्यकतांनुसार, हे प्रामुख्याने खालील पैलूंमध्ये प्रतिबिंबित होते:
प्रदेश
1. ज्या भागात लेपित केले जाऊ शकत नाही:
सोन्याचे पॅड, सोन्याची बोटे, छिद्रातून धातू, चाचणी छिद्रे यासारखे विद्युत कनेक्शन आवश्यक असलेले क्षेत्र;
बॅटरी आणि बॅटरी फिक्सर;
कनेक्टर;
फ्यूज आणि आवरण;
उष्णता नष्ट करण्याचे साधन;
जम्पर वायर;
ऑप्टिकल उपकरणाची लेन्स;
पोटेंशियोमीटर;
सेन्सर;
सीलबंद स्विच नाही;
इतर क्षेत्रे जेथे कोटिंग कार्यप्रदर्शन किंवा ऑपरेशन प्रभावित करू शकते.
2. ज्या भागात लेप असणे आवश्यक आहे: सर्व सोल्डर सांधे, पिन, घटक आणि कंडक्टर.
3. पर्यायी क्षेत्रे
जाडी
मुद्रित सर्किट घटकाच्या सपाट, बिनधास्त, बरे झालेल्या पृष्ठभागावर किंवा घटकासह प्रक्रिया केलेल्या संलग्न प्लेटवर जाडी मोजली जाते. संलग्न बोर्ड मुद्रित बोर्ड किंवा धातू किंवा काच यांसारख्या सच्छिद्र नसलेल्या सामग्रीच्या समान सामग्रीचे असू शकतात. जोपर्यंत ओल्या आणि कोरड्या फिल्मच्या जाडीमध्ये दस्तऐवजीकरण केलेले रूपांतरण संबंध आहे तोपर्यंत ओल्या फिल्मच्या जाडीचे मापन कोटिंग जाडी मापनाची पर्यायी पद्धत म्हणून देखील वापरली जाऊ शकते.
तक्ता 1: प्रत्येक प्रकारच्या कोटिंग सामग्रीसाठी जाडी श्रेणी मानक
जाडी चाचणी पद्धत:
1. ड्राय फिल्म जाडी मोजण्याचे साधन: एक मायक्रोमीटर (IPC-CC-830B); b ड्राय फिल्म जाडी टेस्टर (लोह बेस)
आकृती 9. मायक्रोमीटर ड्राय फिल्म उपकरणे
2. ओल्या फिल्मच्या जाडीचे मापन: ओल्या फिल्मची जाडी ओल्या फिल्मच्या जाडी मापन यंत्राद्वारे मिळवता येते, आणि नंतर गोंद घन सामग्रीच्या प्रमाणात मोजली जाते.
कोरड्या फिल्मची जाडी
अंजीर मध्ये. 10, ओल्या फिल्म जाडीची जाडी ओल्या फिल्म जाडी परीक्षकाने मिळवली आणि नंतर कोरड्या फिल्मची जाडी मोजली गेली
एज रिझोल्यूशन
व्याख्या: सामान्य परिस्थितीत, रेषेच्या काठाच्या बाहेर स्प्रे व्हॉल्व्ह स्प्रे फार सरळ नसतात, नेहमी एक विशिष्ट बुर असतो. आम्ही बुरची रुंदी एज रिझोल्यूशन म्हणून परिभाषित करतो. खाली दर्शविल्याप्रमाणे, d चा आकार एज रिझोल्यूशनचे मूल्य आहे.
टीप: एज रिझोल्यूशन निश्चितपणे लहान असेल तितके चांगले, परंतु भिन्न ग्राहक आवश्यकता सारख्या नसतात, म्हणून ग्राहकाच्या आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी विशिष्ट कोटेड एज रिझोल्यूशन.
आकृती 11: एज रिझोल्यूशन तुलना
एकरूपता
गोंद एकसमान जाडी आणि उत्पादनामध्ये झाकलेल्या गुळगुळीत आणि पारदर्शक चित्रपटासारखा असावा, उत्पादनामध्ये झाकलेल्या क्षेत्राच्या वर असलेल्या गोंदाच्या एकसमानतेवर भर दिला जातो, नंतर, समान जाडी असणे आवश्यक आहे, प्रक्रियेत कोणतीही समस्या नाही: क्रॅक, स्तरीकरण, नारिंगी रेषा, प्रदूषण, केशिका घटना, फुगे.
आकृती 12: अक्षीय स्वयंचलित एसी मालिका स्वयंचलित कोटिंग मशीन कोटिंग प्रभाव, एकसमानता खूप सुसंगत आहे
3. कोटिंग प्रक्रियेची प्राप्ती
कोटिंग प्रक्रिया
1 तयार करा
उत्पादने आणि गोंद आणि इतर आवश्यक वस्तू तयार करा;
स्थानिक संरक्षणाचे स्थान निश्चित करा;
मुख्य प्रक्रिया तपशील निश्चित करा
2: धुवा
वेल्डिंग नंतर कमीत कमी वेळेत साफ केले पाहिजे, वेल्डिंग घाण टाळण्यासाठी स्वच्छ करणे कठीण आहे;
योग्य स्वच्छता एजंट निवडण्यासाठी मुख्य प्रदूषक ध्रुवीय किंवा गैर-ध्रुवीय आहे हे निश्चित करा;
अल्कोहोल क्लिनिंग एजंट वापरल्यास, सुरक्षेच्या बाबींवर लक्ष देणे आवश्यक आहे: ओव्हनमध्ये स्फोट झाल्यामुळे अवशिष्ट सॉल्व्हेंट वाष्पीकरण टाळण्यासाठी, धुतल्यानंतर चांगले वायुवीजन आणि थंड आणि कोरडे प्रक्रियेचे नियम असणे आवश्यक आहे;
पाण्याची स्वच्छता, फ्लक्स धुण्यासाठी अल्कधर्मी साफ करणारे द्रव (इमल्शन) सह, आणि नंतर साफसफाईचे द्रव स्वच्छ करण्यासाठी, स्वच्छतेच्या मानकांची पूर्तता करण्यासाठी शुद्ध पाण्याने स्वच्छ धुवा;
3. मास्किंग संरक्षण (कोणत्याही निवडक कोटिंग उपकरणांचा वापर केला नसल्यास), म्हणजेच मास्क;
नॉन-चिकट चित्रपट निवडले पाहिजे पेपर टेप हस्तांतरित करणार नाही;
IC संरक्षणासाठी अँटी-स्टॅटिक पेपर टेपचा वापर करावा;
संरक्षणाची ढाल करण्यासाठी काही उपकरणांसाठी रेखाचित्रांच्या आवश्यकतांनुसार;
4. dehumidify
साफसफाई केल्यानंतर, ढाल केलेले पीसीबीए (घटक) कोटिंगच्या अगोदर पूर्व-वाळवलेले आणि निर्जंतुकीकरण करणे आवश्यक आहे;
PCBA (घटक) द्वारे परवानगी दिलेल्या तापमानानुसार तापमान/पूर्व कोरडे होण्याची वेळ निश्चित करा;
पीसीबीए (घटक) ला प्री-ड्राईंग टेबलचे तापमान/वेळ निर्धारित करण्याची परवानगी दिली जाऊ शकते
5 कोट
आकार कोटिंगची प्रक्रिया पीसीबीए संरक्षण आवश्यकता, विद्यमान प्रक्रिया उपकरणे आणि विद्यमान तांत्रिक राखीव यावर अवलंबून असते, जे सहसा खालील मार्गांनी साध्य केले जाते:
a हाताने ब्रश करा
आकृती 13: हात घासण्याची पद्धत
ब्रश कोटिंग ही सर्वात व्यापकपणे लागू होणारी प्रक्रिया आहे, लहान बॅच उत्पादनासाठी योग्य, PCBA संरचना जटिल आणि दाट, कठोर उत्पादनांच्या संरक्षण आवश्यकतांचे संरक्षण करणे आवश्यक आहे. कारण ब्रश कोटिंग मुक्तपणे नियंत्रित केली जाऊ शकते, जेणेकरून पेंट करण्याची परवानगी नसलेले भाग प्रदूषित होणार नाहीत;
ब्रश कोटिंग कमीतकमी सामग्री वापरते, दोन-घटक पेंटच्या उच्च किंमतीसाठी योग्य;
पेंटिंग प्रक्रियेस ऑपरेटरवर उच्च आवश्यकता आहेत. बांधकाम करण्यापूर्वी, रेखाचित्रे आणि कोटिंगच्या आवश्यकता काळजीपूर्वक पचल्या पाहिजेत, PCBA घटकांची नावे ओळखली पाहिजेत आणि ज्या भागांना कोटिंग करण्याची परवानगी नाही ते लक्षवेधी चिन्हांसह चिन्हांकित केले पाहिजेत;
दूषित होऊ नये म्हणून ऑपरेटरना छापील प्लग-इनला त्यांच्या हातांनी कधीही स्पर्श करण्याची परवानगी नाही;
b हाताने बुडवा
आकृती 14: हँड डिप कोटिंग पद्धत
डिप कोटिंग प्रक्रिया सर्वोत्तम कोटिंग परिणाम प्रदान करते. PCBA च्या कोणत्याही भागावर एकसमान, सतत कोटिंग लावता येते. डिप कोटिंग प्रक्रिया समायोज्य कॅपेसिटर, फाइन-ट्यूनिंग मॅग्नेटिक कोर, पोटेंशियोमीटर, कप-आकाराचे चुंबकीय कोर आणि खराब सीलिंग असलेल्या काही भागांसह PCbas साठी योग्य नाही.
डिप कोटिंग प्रक्रियेचे मुख्य पॅरामीटर्स:
योग्य चिकटपणा समायोजित करा;
बुडबुडे तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी PCBA ज्या गतीने उचलला जातो ते नियंत्रित करा. सहसा 1 मीटर प्रति सेकंद पेक्षा जास्त नाही;
c फवारणी
फवारणी ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी, स्वीकारण्यास सोपी प्रक्रिया पद्धत आहे, जी खालील दोन श्रेणींमध्ये विभागली आहे:
① हाताने फवारणी
आकृती 15: मॅन्युअल फवारणी पद्धत
वर्कपीससाठी उपयुक्त अधिक जटिल आहे, ऑटोमेशन उपकरणांच्या मोठ्या उत्पादन परिस्थितीवर अवलंबून राहणे कठीण आहे, उत्पादनाच्या विविधतेसाठी देखील योग्य आहे परंतु कमी परिस्थिती, अधिक विशेष स्थितीत फवारणी केली जाऊ शकते.
मॅन्युअल फवारणीसाठी लक्षात ठेवा: पेंट धुके काही उपकरणांना प्रदूषित करेल, जसे की PCB प्लग-इन, IC सॉकेट, काही संवेदनशील संपर्क आणि काही ग्राउंडिंग भाग, या भागांना आश्रय संरक्षणाच्या विश्वासार्हतेकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे. दुसरा मुद्दा असा आहे की प्लग संपर्क पृष्ठभागाची दूषितता टाळण्यासाठी ऑपरेटरने त्याच्या हाताने छापील प्लगला कधीही स्पर्श करू नये.
② स्वयंचलित फवारणी
हे सहसा निवडक कोटिंग उपकरणांसह स्वयंचलित फवारणीचा संदर्भ देते. मोठ्या प्रमाणात उत्पादन, चांगली सुसंगतता, उच्च सुस्पष्टता, थोडे पर्यावरणीय प्रदूषण यासाठी योग्य. उद्योगाचे अपग्रेडेशन, कामगार खर्चात वाढ आणि पर्यावरण संरक्षणाच्या कठोर आवश्यकतांमुळे स्वयंचलित फवारणी उपकरणे हळूहळू इतर कोटिंग पद्धती बदलत आहेत.
उद्योग 4.0 च्या वाढत्या ऑटोमेशन आवश्यकतांसह, उद्योगाचे लक्ष योग्य कोटिंग उपकरणे पुरवण्यापासून संपूर्ण कोटिंग प्रक्रियेची समस्या सोडवण्याकडे वळले आहे. स्वयंचलित निवडक कोटिंग मशीन - कोटिंग अचूक आणि सामग्रीचा अपव्यय नाही, मोठ्या प्रमाणात कोटिंगसाठी योग्य, तीन अँटी-पेंट कोटिंगसाठी सर्वात योग्य.
ची तुलनास्वयंचलित कोटिंग मशीनआणिपारंपारिक कोटिंग प्रक्रिया
पारंपारिक पीसीबीए थ्री-प्रूफ पेंट कोटिंग:
1) ब्रश लेप: फुगे, लाटा, ब्रश केस काढणे आहेत;
2) लेखन: खूप हळू, अचूकता नियंत्रित केली जाऊ शकत नाही;
3) संपूर्ण तुकडा भिजवणे: खूप कचरा पेंट, मंद गती;
4) स्प्रे गन फवारणी: फिक्स्चर संरक्षणासाठी, खूप वाहून जा
कोटिंग मशीन कोटिंग:
1) स्प्रे पेंटिंगचे प्रमाण, स्प्रे पेंटिंगची स्थिती आणि क्षेत्र अचूकपणे सेट केले आहे आणि स्प्रे पेंटिंगनंतर बोर्ड पुसण्यासाठी लोकांना जोडण्याची आवश्यकता नाही.
2) प्लेटच्या काठावरुन मोठे अंतर असलेले काही प्लग-इन घटक फिक्स्चर स्थापित न करता थेट पेंट केले जाऊ शकतात, प्लेट इंस्टॉलेशन कर्मचाऱ्यांची बचत होते.
3) स्वच्छ ऑपरेटिंग वातावरण सुनिश्चित करण्यासाठी गॅस अस्थिरीकरण नाही.
4) सर्व सब्सट्रेटला कार्बन फिल्म झाकण्यासाठी फिक्स्चर वापरण्याची आवश्यकता नाही, ज्यामुळे टक्कर होण्याची शक्यता नाही.
5) तीन अँटी-पेंट कोटिंग जाडी एकसमान, मोठ्या प्रमाणात उत्पादन कार्यक्षमता आणि उत्पादन गुणवत्ता सुधारते, परंतु पेंट कचरा देखील टाळतात.
पीसीबीए ऑटोमॅटिक थ्री अँटी पेंट कोटिंग मशीन, विशेषत: तीन अँटी पेंट इंटेलिजेंट फवारणी उपकरणे फवारण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. कारण फवारणी केली जाणारी सामग्री आणि फवारणीसाठी वापरले जाणारे द्रव वेगळे आहे, उपकरणे घटक निवडीच्या बांधकामातील कोटिंग मशीन देखील भिन्न आहे, तीन अँटी-पेंट कोटिंग मशीन नवीनतम संगणक नियंत्रण कार्यक्रम स्वीकारते, तीन-अक्षीय जोडणीची जाणीव करू शकते, त्याच वेळी कॅमेरा पोझिशनिंग आणि ट्रॅकिंग सिस्टमसह सुसज्ज, फवारणी क्षेत्र अचूकपणे नियंत्रित करू शकते.
तीन अँटी-पेंट कोटिंग मशीन, ज्याला तीन अँटी-पेंट ग्लू मशीन, तीन अँटी-पेंट स्प्रे ग्लू मशीन, तीन अँटी-पेंट ऑइल स्प्रे मशीन, तीन अँटी-पेंट स्प्रे मशीन म्हणूनही ओळखले जाते, पीसीबी पृष्ठभागावर द्रव नियंत्रणासाठी खास आहे. पीसीबीच्या पृष्ठभागावर फोटोरेसिस्टच्या थराने झाकलेल्या तीन अँटी-पेंटच्या थराने झाकलेले, जसे की गर्भाधान, फवारणी किंवा स्पिन कोटिंग पद्धत.
तीन अँटी पेंट कोटिंग मागणीचे नवीन युग कसे सोडवायचे, ही उद्योगात सोडवण्याची तातडीची समस्या बनली आहे. अचूक निवडक कोटिंग मशीनद्वारे दर्शविलेले स्वयंचलित कोटिंग उपकरण ऑपरेशनचा एक नवीन मार्ग आणते,कोटिंग अचूक आणि सामग्रीचा अपव्यय नाही, मोठ्या संख्येने तीन अँटी-पेंट कोटिंगसाठी सर्वात योग्य.
पोस्ट वेळ: जुलै-०८-२०२३
