सोल्डर बीडिंगवर चर्चा करताना, आम्हाला प्रथम SMT दोष अचूकपणे परिभाषित करणे आवश्यक आहे. कथील मणी रिफ्लो वेल्डेड प्लेटवर आढळतो आणि तुम्ही एका दृष्टीक्षेपात सांगू शकता की हा फ्लक्सच्या पूलमध्ये एम्बेड केलेला एक मोठा टिन बॉल आहे जो अत्यंत कमी जमिनीच्या उंचीसह वेगळ्या घटकांच्या पुढे स्थित आहे, जसे की शीट रेझिस्टर आणि कॅपेसिटर, पातळ स्मॉल प्रोफाईल पॅकेजेस (TSOP), स्मॉल प्रोफाईल ट्रान्झिस्टर (SOT), D-PAK ट्रान्झिस्टर आणि रेझिस्टन्स असेंब्ली. या घटकांच्या संबंधात त्यांच्या स्थानामुळे, कथील मणी अनेकदा "उपग्रह" म्हणून ओळखले जातात.
कथील मणी केवळ उत्पादनाच्या देखाव्यावरच परिणाम करत नाहीत, परंतु अधिक महत्त्वाचे म्हणजे, मुद्रित प्लेटवरील घटकांच्या घनतेमुळे, वापरादरम्यान लाइनच्या शॉर्ट सर्किटचा धोका असतो, त्यामुळे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. कथील मण्यांच्या उत्पादनाची अनेक कारणे आहेत, बहुतेकदा एक किंवा अधिक घटकांमुळे उद्भवतात, म्हणून आपण त्यावर नियंत्रण ठेवण्यासाठी प्रतिबंध आणि सुधारणेचे चांगले कार्य केले पाहिजे. पुढील लेख कथील मण्यांच्या उत्पादनावर परिणाम करणारे घटक आणि कथील मण्यांचे उत्पादन कमी करण्यासाठी प्रतिकारक उपायांवर चर्चा करेल.
कथील मणी का होतात?
सोप्या भाषेत सांगायचे तर, कथील मणी सहसा जास्त सोल्डर पेस्ट ठेवण्याशी संबंधित असतात, कारण त्यात "बॉडी" नसते आणि ते वेगळ्या घटकांखाली पिळून कथील मणी बनवतात, आणि त्यांच्या देखाव्यातील वाढ हे धुवलेल्या वापराच्या वाढीस कारणीभूत ठरू शकते. - सोल्डर पेस्टमध्ये. जेव्हा चिप घटक धुवता येण्याजोग्या सोल्डर पेस्टमध्ये बसविला जातो, तेव्हा सोल्डर पेस्ट घटकाखाली पिळण्याची शक्यता असते. जेव्हा जमा केलेली सोल्डर पेस्ट खूप जास्त असते तेव्हा ते बाहेर काढणे सोपे असते.
कथील मण्यांच्या उत्पादनावर परिणाम करणारे मुख्य घटक हे आहेत:
(1) टेम्पलेट उघडणे आणि पॅड ग्राफिक डिझाइन
(2) साचा साफ करणे
(3) मशीनची पुनरावृत्ती अचूकता
(4) रिफ्लो फर्नेसचे तापमान वक्र
(5) पॅच दाब
(6) पॅनच्या बाहेर सोल्डर पेस्टचे प्रमाण
(7) टिनची लँडिंग उंची
(8) लाइन प्लेट आणि सोल्डर रेझिस्टन्स लेयरमध्ये वाष्पशील पदार्थांचे गॅस सोडणे
(9)फ्लक्सशी संबंधित
कथील मणी उत्पादनास प्रतिबंध करण्याचे मार्गः
(1) योग्य पॅड ग्राफिक्स आणि आकाराचे डिझाइन निवडा. वास्तविक पॅड डिझाइनमध्ये, पीसीसह एकत्र केले जावे, आणि नंतर वास्तविक घटक पॅकेज आकारानुसार, वेल्डिंग समाप्ती आकार, संबंधित पॅड आकार डिझाइन करण्यासाठी.
(2) स्टीलच्या जाळीच्या उत्पादनाकडे लक्ष द्या. सोल्डर पेस्टच्या छपाईचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी PCBA बोर्डच्या विशिष्ट घटक लेआउटनुसार उघडण्याचे आकार समायोजित करणे आवश्यक आहे.
(३) बोर्डवर बीजीए, क्यूएफएन आणि दाट फूट घटक असलेले पीसीबी बेअर बोर्ड कठोर बेकिंग कारवाई करण्याची शिफारस केली जाते. वेल्डेबिलिटी जास्तीत जास्त करण्यासाठी सोल्डर प्लेटवरील पृष्ठभागावरील ओलावा काढून टाकला जातो याची खात्री करण्यासाठी.
(4) टेम्पलेट साफसफाईची गुणवत्ता सुधारा. स्वच्छता स्वच्छ नसल्यास. टेम्प्लेट ओपनिंगच्या तळाशी असलेली अवशिष्ट सोल्डर पेस्ट टेम्प्लेट ओपनिंगजवळ जमा होईल आणि खूप सोल्डर पेस्ट तयार करेल, ज्यामुळे कथील मणी तयार होतील.
(5) उपकरणांची पुनरावृत्ती सुनिश्चित करण्यासाठी. सॉल्डर पेस्ट मुद्रित केल्यावर, टेम्प्लेट आणि पॅडमधील ऑफसेटमुळे, ऑफसेट खूप मोठा असल्यास, सॉल्डर पेस्ट पॅडच्या बाहेर भिजली जाईल आणि गरम झाल्यानंतर टिनचे मणी सहजपणे दिसू लागतील.
(6) माउंटिंग मशीनचे माउंटिंग प्रेशर नियंत्रित करा. प्रेशर कंट्रोल मोड जोडलेला असो, किंवा घटक जाडी नियंत्रण असो, टिन बीड्स टाळण्यासाठी सेटिंग्ज समायोजित करणे आवश्यक आहे.
(७) तापमान वक्र ऑप्टिमाइझ करा. रिफ्लो वेल्डिंगचे तापमान नियंत्रित करा, जेणेकरून सॉल्व्हेंट अधिक चांगल्या प्लॅटफॉर्मवर वाष्पशील होऊ शकेल.
पाहू नका "उपग्रह" लहान आहे, एक खेचता येत नाही, संपूर्ण शरीर खेचा. इलेक्ट्रॉनिक्ससह, सैतान बहुतेकदा तपशीलांमध्ये असतो. म्हणून, प्रक्रिया उत्पादन कर्मचाऱ्यांचे लक्ष वेधण्याव्यतिरिक्त, संबंधित विभागांनी देखील सक्रियपणे सहकार्य केले पाहिजे आणि भौतिक बदलांमुळे प्रक्रिया पॅरामीटर्समध्ये होणारे बदल टाळण्यासाठी भौतिक बदल, बदली आणि इतर बाबींसाठी प्रक्रिया कर्मचाऱ्यांशी वेळेत संवाद साधला पाहिजे. PCB सर्किट डिझाइनसाठी जबाबदार असलेल्या डिझायनरने प्रक्रिया कर्मचाऱ्यांशी देखील संवाद साधला पाहिजे, प्रक्रिया कर्मचाऱ्यांनी प्रदान केलेल्या समस्या किंवा सूचनांचा संदर्भ घ्या आणि त्यांना शक्य तितक्या सुधारित करा.
पोस्ट वेळ: जानेवारी-०९-२०२४
