सायबॉर्ग्सना "उपग्रह" दोन किंवा तीन गोष्टी माहित असाव्यात.

कथील मणी केवळ उत्पादनाच्या स्वरूपावरच परिणाम करत नाहीत, तर त्याहूनही महत्त्वाचे म्हणजे, छापील प्लेटवरील घटकांच्या घनतेमुळे, वापरादरम्यान लाईनमध्ये शॉर्ट सर्किट होण्याचा धोका असतो, ज्यामुळे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. कथील मणी तयार होण्याची अनेक कारणे आहेत, बहुतेकदा एक किंवा अधिक घटकांमुळे होतात, म्हणून त्यावर चांगले नियंत्रण ठेवण्यासाठी आपण प्रतिबंध आणि सुधारणांचे चांगले काम केले पाहिजे. पुढील लेखात कथील मणी तयार होण्यावर परिणाम करणारे घटक आणि कथील मणी तयार होण्याचे प्रतिकारक उपाय यावर चर्चा केली जाईल.

कथील मणी का होतात?
सोप्या भाषेत सांगायचे तर, टिन मणी सहसा जास्त सोल्डर पेस्ट जमा होण्याशी संबंधित असतात, कारण त्यात "बॉडी" नसते आणि ते स्वतंत्र घटकांखाली दाबून टिन मणी तयार करतात आणि त्यांच्या देखाव्यातील वाढ हे रिन्स्ड-इन सोल्डर पेस्टच्या वापरात वाढ झाल्यामुळे होऊ शकते. जेव्हा चिप घटक रिन्सेबल सोल्डर पेस्टमध्ये बसवला जातो, तेव्हा सोल्डर पेस्ट घटकाखाली दाबण्याची शक्यता जास्त असते. जेव्हा जमा केलेले सोल्डर पेस्ट खूप जास्त असते, तेव्हा ते बाहेर काढणे सोपे असते.

कथील मण्यांच्या उत्पादनावर परिणाम करणारे मुख्य घटक आहेत:

(१) टेम्पलेट ओपनिंग आणि पॅड ग्राफिक डिझाइन

(२) टेम्पलेट साफ करणे

(३) यंत्राची पुनरावृत्ती अचूकता

(४) रिफ्लो फर्नेसचा तापमान वक्र

(५) पॅच प्रेशर

(६) पॅनच्या बाहेर सोल्डर पेस्टचे प्रमाण

(७) टिनची उतरण्याची उंची

(८) लाइन प्लेट आणि सोल्डर रेझिस्टन्स लेयरमध्ये अस्थिर पदार्थांचे वायू उत्सर्जन

(9) प्रवाहाशी संबंधित

कथील मणी तयार होण्यापासून रोखण्याचे मार्ग:

(१) योग्य पॅड ग्राफिक्स आणि आकार डिझाइन निवडा. प्रत्यक्ष पॅड डिझाइनमध्ये, पीसीसह एकत्र केले पाहिजे, आणि नंतर प्रत्यक्ष घटक पॅकेज आकारानुसार, वेल्डिंग एंड आकारानुसार, संबंधित पॅड आकार डिझाइन करावा.

(२) स्टील मेषच्या उत्पादनाकडे लक्ष द्या. सोल्डर पेस्टच्या प्रिंटिंगचे प्रमाण नियंत्रित करण्यासाठी PCBA बोर्डच्या विशिष्ट घटक लेआउटनुसार उघडण्याचा आकार समायोजित करणे आवश्यक आहे.

(३) बोर्डवर BGA, QFN आणि दाट फूट घटक असलेल्या PCB बेअर बोर्डांनी कठोर बेकिंग कृती करण्याची शिफारस केली जाते. वेल्डेबिलिटी जास्तीत जास्त करण्यासाठी सोल्डर प्लेटवरील पृष्ठभागावरील ओलावा काढून टाकला जाईल याची खात्री करण्यासाठी.

(४) टेम्पलेट साफसफाईची गुणवत्ता सुधारा. जर साफसफाई स्वच्छ नसेल तर. टेम्पलेट ओपनिंगच्या तळाशी उरलेली सोल्डर पेस्ट टेम्पलेट ओपनिंगजवळ जमा होईल आणि खूप जास्त सोल्डर पेस्ट तयार करेल, ज्यामुळे टिन बीड्स होतील.

(५) उपकरणांची पुनरावृत्तीक्षमता सुनिश्चित करण्यासाठी. जेव्हा सोल्डर पेस्ट प्रिंट केली जाते, तेव्हा टेम्पलेट आणि पॅडमधील ऑफसेटमुळे, जर ऑफसेट खूप मोठा असेल, तर सोल्डर पेस्ट पॅडच्या बाहेर भिजेल आणि गरम केल्यानंतर टिनचे मणी सहजपणे दिसतील.

(६) माउंटिंग मशीनच्या माउंटिंग प्रेशरवर नियंत्रण ठेवा. प्रेशर कंट्रोल मोड जोडलेला असो किंवा कंपोनेंट जाडी नियंत्रण असो, टिन बीड्स टाळण्यासाठी सेटिंग्ज समायोजित करणे आवश्यक आहे.

(७) तापमान वक्र ऑप्टिमाइझ करा. रिफ्लो वेल्डिंगचे तापमान नियंत्रित करा, जेणेकरून सॉल्व्हेंटला चांगल्या प्लॅटफॉर्मवर अस्थिर करता येईल.
"उपग्रह" लहान आहे हे पाहू नका, एकाला ओढता येत नाही, संपूर्ण शरीर ओढा. इलेक्ट्रॉनिक्समध्ये, सैतान बहुतेकदा तपशीलांमध्ये असतो. म्हणून, प्रक्रिया उत्पादन कर्मचाऱ्यांच्या लक्ष देण्याव्यतिरिक्त, संबंधित विभागांनी देखील सक्रियपणे सहकार्य केले पाहिजे आणि सामग्रीतील बदल, बदल आणि इतर बाबींसाठी वेळेवर प्रक्रिया कर्मचाऱ्यांशी संवाद साधला पाहिजे जेणेकरून सामग्रीतील बदलांमुळे प्रक्रिया पॅरामीटर्समध्ये होणारे बदल रोखता येतील. पीसीबी सर्किट डिझाइनसाठी जबाबदार असलेल्या डिझायनरने प्रक्रिया कर्मचाऱ्यांशी देखील संवाद साधला पाहिजे, प्रक्रिया कर्मचाऱ्यांनी दिलेल्या समस्या किंवा सूचनांचा संदर्भ घ्यावा आणि शक्य तितक्या सुधारित कराव्यात.