पीसीबीच्या निश्चित स्थितीत पृष्ठभागावरील असेंब्ली घटकांची अचूक स्थापना हा एसएमटी पॅच प्रक्रियेचा मुख्य उद्देश आहे, पॅच प्रक्रियेत काही प्रक्रिया समस्या अपरिहार्यपणे दिसून येतील ज्या पॅचच्या गुणवत्तेवर परिणाम करतात, जसे की घटकांचे विस्थापन.
सर्वसाधारणपणे, पॅच प्रोसेसिंग प्रक्रियेत, जर घटकांमध्ये बदल होत असेल, तर ती एक समस्या आहे ज्याकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे आणि ती दिसल्याने वेल्डिंग प्रक्रियेत इतर अनेक समस्या असू शकतात. तर चिप प्रोसेसिंगमध्ये घटकांच्या विस्थापनाचे कारण काय आहे?
पॅकेज शिफ्टिंगच्या वेगवेगळ्या कारणांची सामान्य कारणे
(१) रिफ्लो वेल्डिंग फर्नेसचा वारा वेग खूप जास्त आहे (प्रामुख्याने BTU फर्नेसवर होतो, लहान आणि उंच घटक हलवणे सोपे असते).
(२) ट्रान्समिशन गाईड रेलचे कंपन आणि माउंटरची ट्रान्समिशन क्रिया (जड घटक)
(३) पॅडची रचना असममित आहे.
(४) मोठ्या आकाराचे पॅड लिफ्ट (SOT143).
(५) कमी पिन आणि मोठे स्पॅन असलेले घटक सोल्डर पृष्ठभागाच्या ताणामुळे बाजूला खेचणे सोपे असते. सिम कार्ड, पॅड किंवा स्टील मेश विंडोज सारख्या घटकांसाठी सहनशीलता घटकाच्या पिन रुंदीपेक्षा कमी आणि ०.३ मिमी असणे आवश्यक आहे.
(६) घटकांच्या दोन्ही टोकांचे परिमाण वेगवेगळे आहेत.
(७) पॅकेज अँटी-वेटिंग थ्रस्ट, पोझिशनिंग होल किंवा इंस्टॉलेशन स्लॉट कार्ड यासारख्या घटकांवर असमान बल.
(८) टॅंटलम कॅपेसिटर सारख्या एक्झॉस्ट होण्याची शक्यता असलेल्या घटकांच्या पुढे.
(९) साधारणपणे, मजबूत क्रियाकलाप असलेली सोल्डर पेस्ट हलवणे सोपे नसते.
(१०) स्टँडिंग कार्ड विस्थापनास कारणीभूत ठरू शकणारा कोणताही घटक.
विशिष्ट कारणे शोधा
रिफ्लो वेल्डिंगमुळे, घटक तरंगत्या स्थितीत प्रदर्शित होतो. अचूक स्थिती आवश्यक असल्यास, खालील काम केले पाहिजे:
(१) सोल्डर पेस्ट प्रिंटिंग अचूक असणे आवश्यक आहे आणि स्टील मेश विंडोचा आकार घटक पिनपेक्षा ०.१ मिमी पेक्षा जास्त रुंद नसावा.
(२) पॅड आणि स्थापनेची स्थिती योग्यरित्या डिझाइन करा जेणेकरून घटक स्वयंचलितपणे कॅलिब्रेट करता येतील.
(१) डिझाइन करताना, स्ट्रक्चरल भाग आणि त्यामधील अंतर योग्यरित्या वाढवावे.
पॅच प्रक्रियेत घटकांचे विस्थापन होण्यास वरील घटक कारणीभूत आहे आणि मी तुम्हाला काही संदर्भ प्रदान करण्याची आशा करतो ~
पोस्ट वेळ: नोव्हेंबर-२४-२०२३
