शेअर करण्यासाठी पीसीबी बोर्डच्या ७ सामान्य शोध पद्धती

पीसीबी बोर्डच्या सामान्य शोध पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत:

१, पीसीबी बोर्ड मॅन्युअल व्हिज्युअल तपासणी

भिंग किंवा कॅलिब्रेटेड मायक्रोस्कोप वापरून, ऑपरेटरची दृश्य तपासणी ही सर्किट बोर्ड बसतो की नाही आणि कधी दुरुस्ती ऑपरेशन्स आवश्यक आहेत हे निर्धारित करण्यासाठी तपासणीची सर्वात पारंपारिक पद्धत आहे. त्याचे मुख्य फायदे म्हणजे कमी आगाऊ खर्च आणि चाचणी फिक्स्चर नसणे, तर त्याचे मुख्य तोटे म्हणजे मानवी व्यक्तिनिष्ठ त्रुटी, उच्च दीर्घकालीन खर्च, अखंड दोष शोधणे, डेटा संकलन अडचणी इ. सध्या, पीसीबी उत्पादनात वाढ, पीसीबीवरील वायर स्पेसिंग आणि घटकांचे प्रमाण कमी झाल्यामुळे, ही पद्धत अधिकाधिक अव्यवहार्य होत चालली आहे.

२, पीसीबी बोर्ड ऑनलाइन चाचणी

उत्पादनातील दोष शोधण्यासाठी आणि अॅनालॉग, डिजिटल आणि मिश्रित सिग्नल घटकांची चाचणी करण्यासाठी विद्युत गुणधर्मांचा शोध घेऊन ते विशिष्टतेनुसार काम करतात याची खात्री करण्यासाठी, सुई बेड टेस्टर आणि फ्लाइंग सुई टेस्टर सारख्या अनेक चाचणी पद्धती आहेत. मुख्य फायदे म्हणजे प्रति बोर्ड कमी चाचणी खर्च, मजबूत डिजिटल आणि कार्यात्मक चाचणी क्षमता, जलद आणि संपूर्ण शॉर्ट आणि ओपन सर्किट चाचणी, प्रोग्रामिंग फर्मवेअर, उच्च दोष कव्हरेज आणि प्रोग्रामिंगची सोय. क्लॅम्पची चाचणी घेण्याची आवश्यकता, प्रोग्रामिंग आणि डीबगिंग वेळ, फिक्स्चर बनवण्याची किंमत जास्त आहे आणि वापरण्याची अडचण मोठी आहे.

३, पीसीबी बोर्ड फंक्शन टेस्ट

फंक्शनल सिस्टम टेस्टिंग म्हणजे उत्पादन लाइनच्या मधल्या टप्प्यात आणि शेवटी विशेष चाचणी उपकरणे वापरणे जेणेकरून सर्किट बोर्डच्या फंक्शनल मॉड्यूल्सची व्यापक चाचणी करून सर्किट बोर्डची गुणवत्ता निश्चित केली जाईल. फंक्शनल टेस्टिंग हे सर्वात जुने ऑटोमॅटिक टेस्टिंग तत्व म्हणता येईल, जे विशिष्ट बोर्ड किंवा विशिष्ट युनिटवर आधारित असते आणि विविध उपकरणांद्वारे पूर्ण केले जाऊ शकते. अंतिम उत्पादन चाचणी, नवीनतम सॉलिड मॉडेल आणि स्टॅक्ड टेस्टिंगचे प्रकार आहेत. फंक्शनल टेस्टिंग सहसा प्रक्रिया सुधारणेसाठी पिन आणि घटक पातळी निदान सारखा खोल डेटा प्रदान करत नाही आणि त्यासाठी विशेष उपकरणे आणि विशेषतः डिझाइन केलेल्या चाचणी प्रक्रिया आवश्यक असतात. फंक्शनल टेस्ट प्रक्रिया लिहिणे जटिल आहे आणि म्हणूनच बहुतेक बोर्ड उत्पादन लाइनसाठी योग्य नाही.

४, स्वयंचलित ऑप्टिकल शोध

ऑटोमॅटिक व्हिज्युअल इन्स्पेक्शन म्हणूनही ओळखले जाणारे, ऑप्टिकल तत्त्वावर आधारित आहे, प्रतिमा विश्लेषणाचा व्यापक वापर, संगणक आणि स्वयंचलित नियंत्रण आणि इतर तंत्रज्ञान, शोध आणि प्रक्रियेसाठी उत्पादनात आढळणारे दोष, उत्पादन दोषांची पुष्टी करण्यासाठी तुलनेने नवीन पद्धत आहे. AOI सहसा रिफ्लोच्या आधी आणि नंतर, इलेक्ट्रिकल चाचणीपूर्वी, इलेक्ट्रिकल ट्रीटमेंट किंवा फंक्शनल टेस्टिंग टप्प्यात स्वीकृती दर सुधारण्यासाठी वापरला जातो, जेव्हा दोष दुरुस्त करण्याचा खर्च अंतिम चाचणीनंतरच्या खर्चापेक्षा खूपच कमी असतो, अनेकदा दहा पट जास्त असतो.

५, स्वयंचलित एक्स-रे तपासणी

एक्स-रेमध्ये वेगवेगळ्या पदार्थांच्या वेगवेगळ्या शोषणक्षमतेचा वापर करून, आपण शोधण्यासाठी आवश्यक असलेले भाग पाहू शकतो आणि दोष शोधू शकतो. हे प्रामुख्याने अल्ट्रा-फाईन पिच आणि अल्ट्रा-हाय डेन्सिटी सर्किट बोर्ड आणि असेंब्ली प्रक्रियेत निर्माण होणारे ब्रिज, हरवलेले चिप आणि खराब संरेखन यासारखे दोष शोधण्यासाठी वापरले जाते आणि त्याच्या टोमोग्राफिक इमेजिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून आयसी चिप्सचे अंतर्गत दोष देखील शोधू शकते. बॉल ग्रिड अॅरे आणि शील्डेड टिन बॉलच्या वेल्डिंग गुणवत्तेची चाचणी घेण्याची ही सध्या एकमेव पद्धत आहे. मुख्य फायदे म्हणजे बीजीए वेल्डिंग गुणवत्ता आणि एम्बेडेड घटक शोधण्याची क्षमता, फिक्स्चर खर्च नाही; मुख्य तोटे म्हणजे मंद गती, उच्च अपयश दर, पुन्हा काम केलेले सोल्डर जॉइंट्स शोधण्यात अडचण, उच्च किंमत आणि दीर्घ प्रोग्राम डेव्हलपमेंट वेळ, जी तुलनेने नवीन शोध पद्धत आहे आणि तिचा अधिक अभ्यास करणे आवश्यक आहे.

६, लेसर डिटेक्शन सिस्टम

हे पीसीबी चाचणी तंत्रज्ञानातील नवीनतम विकास आहे. ते मुद्रित बोर्ड स्कॅन करण्यासाठी, सर्व मापन डेटा गोळा करण्यासाठी आणि प्रीसेट पात्र मर्यादा मूल्यासह वास्तविक मापन मूल्याची तुलना करण्यासाठी लेसर बीम वापरते. हे तंत्रज्ञान लाईट प्लेट्सवर सिद्ध झाले आहे, असेंब्ली प्लेट चाचणीसाठी विचारात घेतले जात आहे आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन लाइनसाठी पुरेसे वेगवान आहे. जलद आउटपुट, फिक्स्चरची आवश्यकता नाही आणि व्हिज्युअल नॉन-मास्किंग प्रवेश हे त्याचे मुख्य फायदे आहेत; उच्च प्रारंभिक खर्च, देखभाल आणि वापर समस्या हे त्याचे मुख्य तोटे आहेत.

७, आकार ओळखणे

छिद्रांची स्थिती, लांबी आणि रुंदी आणि स्थितीची डिग्री यांचे परिमाण चतुर्भुज प्रतिमा मोजण्याच्या उपकरणाद्वारे मोजले जातात. PCB हे एक लहान, पातळ आणि मऊ प्रकारचे उत्पादन असल्याने, संपर्क मापन विकृतीकरण निर्माण करणे सोपे आहे, परिणामी चुकीचे मापन होते आणि द्विमितीय प्रतिमा मापन साधन सर्वोत्तम उच्च-परिशुद्धता मितीय मापन साधन बनले आहे. सिरुई मापनाचे प्रतिमा मापन साधन प्रोग्राम केल्यानंतर, ते स्वयंचलित मापन साकार करू शकते, ज्यामध्ये केवळ उच्च मापन अचूकताच नाही तर मापन वेळ देखील मोठ्या प्रमाणात कमी होतो आणि मापन कार्यक्षमता सुधारते.