लाल गोंद का वापरावा याचे सखोल विश्लेषण

एसएमटी पॅचेसची साठवणूक

ते खोलीच्या तपमानावर ७ दिवस, ५°C पेक्षा कमी तापमानात ६ महिन्यांपेक्षा जास्त आणि ५ ~ २५°C वर ३० दिवसांपेक्षा जास्त काळ साठवता येते.

एसएमटी अ‍ॅडेसिव्ह व्यवस्थापन

एसएमटी पॅच रेड ग्लू तापमानामुळे त्याच्या स्वतःच्या चिकटपणा, तरलता, ओलेपणा आणि इतर वैशिष्ट्यांमुळे प्रभावित होतो, म्हणून एसएमटी पॅच रेड ग्लूमध्ये वापरण्याच्या काही अटी आणि प्रमाणित व्यवस्थापन असणे आवश्यक आहे.

१) लाल गोंदमध्ये फीडची संख्या, तारीख, प्रकार ते संख्या यानुसार विशिष्ट प्रवाह क्रमांक असावा.

२) तापमानातील बदलांमुळे त्याच्या वैशिष्ट्यांवर परिणाम होऊ नये म्हणून लाल गोंद रेफ्रिजरेटरमध्ये २ ते ८ डिग्री सेल्सिअस तापमानात साठवावा.

३) लाल गोंद खोलीच्या तपमानावर ४ तास गरम करावा लागतो, प्रथम आत आणि प्रथम बाहेर या क्रमाने.

४) डिस्पेंसिंग ऑपरेशनसाठी, नळीचा लाल गोंद डीफ्रॉस्ट करावा आणि वापरात नसलेला लाल गोंद पुन्हा रेफ्रिजरेटरमध्ये साठवण्यासाठी ठेवावा आणि जुना गोंद आणि नवीन गोंद मिसळता येणार नाही.

५) परतीचा तापमान रेकॉर्ड फॉर्म, परतीचा तापमान व्यक्ती आणि परतीचा तापमान वेळ अचूकपणे भरण्यासाठी, वापरकर्त्याने वापरण्यापूर्वी परतीचा तापमान पूर्ण झाल्याची पुष्टी करणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, लाल गोंद कालबाह्य वापरता येत नाही.

एसएमटी पॅच अॅडेसिव्हची प्रक्रिया वैशिष्ट्ये

कनेक्शनची ताकद: एसएमटी अॅडेसिव्हमध्ये मजबूत कनेक्शनची ताकद असणे आवश्यक आहे, कडक झाल्यानंतर, वितळण्याच्या तापमानालाही सोल्डर सोलत नाही.

डॉट कोटिंग: सध्या, छापील बोर्डांची वितरण पद्धत बहुतेक डॉट कोटिंग आहे, म्हणून गोंदमध्ये खालील गुणधर्म असणे आवश्यक आहे:

① विविध माउंटिंग प्रक्रियांशी जुळवून घ्या

प्रत्येक घटकाचा पुरवठा सेट करणे सोपे आहे.

③ घटकांच्या प्रकारांना बदलण्यासाठी जुळवून घेणे सोपे आहे.

④ स्थिर डॉट कोटिंग रक्कम

हाय-स्पीड मशीनशी जुळवून घ्या: आता वापरल्या जाणाऱ्या पॅच अॅडेसिव्हला स्पॉट कोटिंग आणि हाय-स्पीड पॅच मशीनच्या हाय-स्पीडशी जुळवून घ्यावे लागेल, विशेषतः, वायर ड्रॉइंगशिवाय हाय-स्पीड स्पॉट कोटिंग, आणि म्हणजेच, हाय-स्पीड माउंटिंग, ट्रान्समिशन प्रक्रियेत प्रिंटेड बोर्ड, घटक हलणार नाहीत याची खात्री करण्यासाठी अॅडेसिव्ह.

वायर ड्रॉइंग, कोलॅप्स: एकदा पॅच ग्लू पॅडला चिकटला की, घटक प्रिंटेड बोर्डशी विद्युत कनेक्शन साध्य करू शकत नाहीत, म्हणून पॅच ग्लू कोटिंग दरम्यान वायर ड्रॉइंग नसावा, कोटिंगनंतर कोलॅप्स नसावा, जेणेकरून पॅड प्रदूषित होणार नाही.

कमी-तापमानाचे क्युरिंग: क्युरिंग करताना, वेव्ह क्रेस्ट वेल्डिंगसह वेल्ड केलेले उष्णता-प्रतिरोधक प्लग-इन घटक देखील रिफ्लो वेल्डिंग फर्नेसमधून गेले पाहिजेत, म्हणून कडक होण्याची परिस्थिती कमी तापमान आणि कमी वेळेची पूर्तता करणे आवश्यक आहे.

स्व-समायोजन: रिफ्लो वेल्डिंग आणि प्री-कोटिंग प्रक्रियेत, सोल्डर वितळण्यापूर्वी पॅच ग्लू बरा केला जातो आणि निश्चित केला जातो, त्यामुळे तो घटक सोल्डरमध्ये बुडण्यापासून आणि स्व-समायोजनापासून रोखेल. याला प्रतिसाद म्हणून, उत्पादकांनी स्व-समायोजन करणारा पॅच विकसित केला आहे.

एसएमटी अॅडेसिव्हच्या सामान्य समस्या, दोष आणि विश्लेषण

दाब देणे

०६०३ कॅपेसिटरची थ्रस्ट स्ट्रेंथची आवश्यकता १.० किलोग्राम आहे, रेझिस्टन्स १.५ किलोग्राम आहे, ०८०५ कॅपेसिटरची थ्रस्ट स्ट्रेंथ १.५ किलोग्राम आहे, रेझिस्टन्स २.० किलोग्राम आहे, जी वरील थ्रस्टपर्यंत पोहोचू शकत नाही, हे दर्शवते की ताकद पुरेशी नाही.

साधारणपणे खालील कारणांमुळे होते:

१, गोंदाचे प्रमाण पुरेसे नाही.

२, कोलॉइड १००% बरा होत नाही.

३, पीसीबी बोर्ड किंवा घटक दूषित आहेत.

४, कोलॉइड स्वतःच ठिसूळ आहे, त्याला ताकद नाही.

थिक्सोट्रॉपिक अस्थिरता

३० मिली सिरिंजचा ग्लू वापरण्यासाठी हजारो वेळा हवेच्या दाबाने दाबावा लागतो, म्हणून पॅच ग्लूमध्येच उत्कृष्ट थिक्सोट्रॉपी असणे आवश्यक आहे, अन्यथा ते ग्लू पॉइंटची अस्थिरता निर्माण करेल, खूप कमी गोंद असेल, ज्यामुळे अपुरी ताकद निर्माण होईल, ज्यामुळे वेव्ह सोल्डरिंग दरम्यान घटक गळून पडतील, उलटपक्षी, गोंदाचे प्रमाण खूप जास्त आहे, विशेषतः लहान घटकांसाठी, पॅडला चिकटणे सोपे आहे, ज्यामुळे विद्युत कनेक्शन प्रतिबंधित होते.

पुरेसा गोंद किंवा गळतीचा बिंदू नाही

कारणे आणि उपाययोजना:

१, प्रिंटिंग बोर्ड नियमितपणे साफ केला जात नाही, दर ८ तासांनी इथेनॉलने साफ करावा.

२, कोलाइडमध्ये अशुद्धता असतात.

३, जाळीदार बोर्डचे उघडणे अवास्तव खूप लहान आहे किंवा वितरण दाब खूप लहान आहे, अपुरा गोंद डिझाइन.

४, कोलाइडमध्ये बुडबुडे आहेत.

५. जर डिस्पेंसिंग हेड ब्लॉक झाले असेल, तर डिस्पेंसिंग नोजल ताबडतोब स्वच्छ करावे.

६, डिस्पेंसिंग हेडचे प्रीहीटिंग तापमान पुरेसे नाही, डिस्पेंसिंग हेडचे तापमान ३८ डिग्री सेल्सियस वर सेट केले पाहिजे.

तारेवर रेखांकन

तथाकथित वायर ड्रॉइंग ही अशी घटना आहे जिथे पॅच ग्लू डिस्पेंसिंग करताना तुटत नाही आणि पॅच ग्लू डिस्पेंसिंग हेडच्या दिशेने फिलामेंटस पद्धतीने जोडलेला असतो. जास्त वायर असतात आणि पॅच ग्लू प्रिंटेड पॅडवर झाकलेला असतो, ज्यामुळे वेल्डिंग खराब होते. विशेषतः जेव्हा आकार मोठा असतो, तेव्हा पॉइंट कोटिंग माउथ असताना ही घटना घडण्याची शक्यता जास्त असते. पॅच ग्लूचे ड्रॉइंग मुख्यतः त्याच्या मुख्य घटक रेझिनच्या ड्रॉइंग गुणधर्मामुळे आणि पॉइंट कोटिंगच्या परिस्थितीच्या सेटिंगमुळे प्रभावित होते.

१, डिस्पेंसिंग स्ट्रोक वाढवा, हालचाल वेग कमी करा, पण त्यामुळे तुमचा उत्पादन बीट कमी होईल.

२, मटेरियलची स्निग्धता जितकी कमी असेल, थिक्सोट्रॉपी जास्त असेल तितकी ओढण्याची प्रवृत्ती कमी असेल, म्हणून असा पॅच अॅडेसिव्ह निवडण्याचा प्रयत्न करा.

३, थर्मोस्टॅटचे तापमान थोडे जास्त आहे, कमी स्निग्धता, उच्च थिक्सोट्रॉपिक पॅच ग्लूशी जुळवून घेण्यास भाग पाडले जाते, नंतर पॅच ग्लूचा स्टोरेज कालावधी आणि डिस्पेंसिंग हेडचा दाब देखील विचारात घ्या.

गुहा

पॅचची तरलता कोसळण्यास कारणीभूत ठरेल. कोसळण्याची सामान्य समस्या अशी आहे की स्पॉट कोटिंग नंतर खूप वेळ ठेवल्याने कोसळते. जर पॅच ग्लू प्रिंटेड सर्किट बोर्डच्या पॅडवर वाढवला गेला तर ते खराब वेल्डिंगला कारणीभूत ठरेल. आणि तुलनेने जास्त पिन असलेल्या घटकांसाठी पॅच अॅडहेसिव्ह कोसळल्याने, ते घटकाच्या मुख्य भागाला स्पर्श करत नाही, ज्यामुळे अपुरे चिकटपणा निर्माण होईल, म्हणून कोसळण्यास सोपे असलेल्या पॅच अॅडहेसिव्हचा कोसळण्याचा दर अंदाज लावणे कठीण आहे, म्हणून त्याच्या डॉट कोटिंगच्या रकमेची प्रारंभिक सेटिंग देखील कठीण आहे. हे लक्षात घेता, आपल्याला असे निवडावे लागेल जे कोसळण्यास सोपे नाहीत, म्हणजेच शेक सोल्यूशनमध्ये तुलनेने जास्त असलेले पॅच. स्पॉट कोटिंग नंतर खूप वेळ ठेवल्याने होणाऱ्या कोसळण्यासाठी, आपण पॅच ग्लू पूर्ण करण्यासाठी स्पॉट कोटिंग नंतर थोड्या वेळाचा वापर करू शकतो, टाळण्यासाठी क्युरिंग करू शकतो.

घटक ऑफसेट

घटक ऑफसेट ही एक अनिष्ट घटना आहे जी हाय-स्पीड एसएमटी मशीनमध्ये सहज घडते आणि त्याची मुख्य कारणे आहेत:

१, ऑफसेटमुळे होणारी XY दिशेची मुद्रित बोर्डची हाय-स्पीड हालचाल आहे, या घटनेला बळी पडणाऱ्या लहान घटकांच्या पॅच अॅडेसिव्ह कोटिंग क्षेत्राचे कारण म्हणजे आसंजन होत नाही.

२, घटकांखालील गोंदाचे प्रमाण विसंगत आहे (जसे की: आयसीखालील दोन गोंद बिंदू, एक गोंद बिंदू मोठा आहे आणि एक गोंद बिंदू लहान आहे), गोंद गरम करून बरा केल्यावर त्याची ताकद असंतुलित असते आणि कमी गोंद असलेल्या टोकाला ऑफसेट करणे सोपे असते.

ओव्हर वेव्ह सोल्डरिंग ऑफ पार्ट्स

कारणे गुंतागुंतीची आहेत:

१. पॅचची चिकटण्याची शक्ती पुरेशी नाही.

२. वेव्ह सोल्डरिंगपूर्वी त्यावर परिणाम झाला आहे.

३. काही घटकांवर जास्त अवशेष आहेत.

४, कोलाइड उच्च तापमानाच्या प्रभावांना प्रतिरोधक नाही

पॅच ग्लू मिक्स

पॅच ग्लूच्या वेगवेगळ्या उत्पादकांमध्ये रासायनिक रचनेत खूप फरक आहे, मिश्रित वापरामुळे बरेच वाईट परिणाम होतात: १, बरे करण्यात अडचण; २, अॅडेसिव्ह रिले पुरेसे नाही; ३, ओव्हरवेव्ह सोल्डरिंग ऑफ गंभीर.

यावर उपाय असा आहे: मेष बोर्ड, स्क्रॅपर, डिस्पेंसिंग आणि इतर भाग जे मिसळण्यास सोपे आहेत ते पूर्णपणे स्वच्छ करा आणि वेगवेगळ्या ब्रँडच्या पॅच ग्लूचे मिश्रण टाळा.