उच्च अचूकता असलेले PCBA सर्किट बोर्ड DIP प्लग-इन निवडक वेव्ह सोल्डरिंग वेल्डिंग डिझाइन आवश्यकतांचे पालन करायला हवे!
पारंपारिक इलेक्ट्रॉनिक असेंब्ली प्रक्रियेत, वेव्ह वेल्डिंग तंत्रज्ञानाचा वापर सामान्यतः छिद्रित इन्सर्ट एलिमेंट्स (PTH) असलेल्या प्रिंटेड बोर्ड घटकांच्या वेल्डिंगसाठी केला जातो.
डीआयपी वेव्ह सोल्डरिंगचे अनेक तोटे आहेत:
१. उच्च-घनता, बारीक-पिच SMD घटक वेल्डिंग पृष्ठभागावर वितरित केले जाऊ शकत नाहीत;
२. अनेक ब्रिजिंग आणि गहाळ सोल्डरिंग आहेत;
३. फ्लक्स फवारणी करावी लागते; मोठ्या थर्मल शॉकमुळे छापील बोर्ड विकृत आणि विकृत झाला आहे.
सध्याच्या सर्किट असेंब्लीची घनता वाढत असताना, सोल्डरिंग पृष्ठभागावर उच्च-घनता, फाइन-पिच एसएमडी घटक वितरित करणे अपरिहार्य आहे. पारंपारिक वेव्ह सोल्डरिंग प्रक्रिया हे करण्यास अक्षम राहिली आहे. साधारणपणे, सोल्डरिंग पृष्ठभागावरील एसएमडी घटक फक्त स्वतंत्रपणे रिफ्लो सोल्डर केले जाऊ शकतात. , आणि नंतर उर्वरित प्लग-इन सोल्डर जॉइंट्स मॅन्युअली दुरुस्त करा, परंतु सोल्डर जॉइंटच्या गुणवत्तेची सुसंगतता खराब असण्याची समस्या आहे.
थ्रू-होल घटकांचे (विशेषतः मोठ्या क्षमतेचे किंवा बारीक-पिच घटकांचे) सोल्डरिंग अधिकाधिक कठीण होत चालले आहे, विशेषत: शिसे-मुक्त आणि उच्च विश्वासार्हता आवश्यकता असलेल्या उत्पादनांसाठी, मॅन्युअल सोल्डरिंगची सोल्डरिंग गुणवत्ता आता उच्च-गुणवत्तेच्या विद्युत उपकरणांची पूर्तता करू शकत नाही. उत्पादनाच्या आवश्यकतांनुसार, वेव्ह सोल्डरिंग लहान बॅचेस आणि विशिष्ट वापरात अनेक प्रकारांचे उत्पादन आणि अनुप्रयोग पूर्णपणे पूर्ण करू शकत नाही. अलिकडच्या वर्षांत निवडक वेव्ह सोल्डरिंगचा वापर वेगाने विकसित झाला आहे.
फक्त THT छिद्रित घटक असलेल्या PCBA सर्किट बोर्डसाठी, कारण सध्या वेव्ह सोल्डरिंग तंत्रज्ञान ही सर्वात प्रभावी प्रक्रिया पद्धत आहे, वेव्ह सोल्डरिंगला निवडक सोल्डरिंगने बदलणे आवश्यक नाही, जे खूप महत्वाचे आहे. तथापि, मिश्र तंत्रज्ञानाच्या बोर्डसाठी निवडक सोल्डरिंग आवश्यक आहे आणि वापरलेल्या नोजलच्या प्रकारानुसार, वेव्ह सोल्डरिंग तंत्रे एका सुंदर पद्धतीने प्रतिकृती बनवता येतात.
निवडक सोल्डरिंगसाठी दोन वेगवेगळ्या प्रक्रिया आहेत: ड्रॅग सोल्डरिंग आणि डिप सोल्डरिंग.
निवडक ड्रॅग सोल्डरिंग प्रक्रिया एकाच लहान टिप सोल्डर वेव्हवर केली जाते. ड्रॅग सोल्डरिंग प्रक्रिया पीसीबीवरील खूप घट्ट जागांवर सोल्डरिंगसाठी योग्य आहे. उदाहरणार्थ: वैयक्तिक सोल्डर जॉइंट्स किंवा पिन, पिनची एकच ओळ ड्रॅग आणि सोल्डर केली जाऊ शकते.
निवडक वेव्ह सोल्डरिंग तंत्रज्ञान हे एसएमटी तंत्रज्ञानातील एक नवीन विकसित तंत्रज्ञान आहे आणि त्याचे स्वरूप मोठ्या प्रमाणात उच्च-घनता आणि विविध मिश्रित पीसीबी बोर्डांच्या असेंब्ली आवश्यकता पूर्ण करते. निवडक वेव्ह सोल्डरिंगमध्ये सोल्डर जॉइंट पॅरामीटर्सची स्वतंत्र सेटिंग, पीसीबीला कमी थर्मल शॉक, कमी फ्लक्स स्प्रेइंग आणि मजबूत सोल्डरिंग विश्वसनीयता हे फायदे आहेत. हे हळूहळू जटिल पीसीबीसाठी एक अपरिहार्य सोल्डरिंग तंत्रज्ञान बनत आहे.
आपल्या सर्वांना माहिती आहे की, PCBA सर्किट बोर्ड डिझाइन स्टेज उत्पादनाच्या उत्पादन खर्चाच्या 80% ठरवते. त्याचप्रमाणे, डिझाइनच्या वेळी अनेक गुणवत्ता वैशिष्ट्ये निश्चित केली जातात. म्हणून, PCB सर्किट बोर्ड डिझाइन प्रक्रियेत उत्पादन घटकांचा पूर्णपणे विचार करणे खूप महत्वाचे आहे.
पीसीबीए माउंटिंग घटक उत्पादकांसाठी उत्पादन दोष कमी करण्यासाठी, उत्पादन प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी, उत्पादन चक्र कमी करण्यासाठी, उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी, गुणवत्ता नियंत्रण ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, उत्पादन बाजारातील स्पर्धात्मकता वाढविण्यासाठी आणि उत्पादनाची विश्वासार्हता आणि टिकाऊपणा सुधारण्यासाठी एक चांगला डीएफएम हा एक महत्त्वाचा मार्ग आहे. यामुळे उद्योगांना कमीत कमी गुंतवणुकीत सर्वोत्तम फायदे मिळू शकतात आणि अर्ध्या प्रयत्नात दुप्पट निकाल मिळू शकतो.
आजच्या काळातील पृष्ठभागाच्या माउंट घटकांच्या विकासासाठी SMT अभियंत्यांना केवळ सर्किट बोर्ड डिझाइन तंत्रज्ञानातच प्रवीण असणे आवश्यक नाही, तर SMT तंत्रज्ञानात सखोल समज आणि समृद्ध व्यावहारिक अनुभव असणे देखील आवश्यक आहे. कारण ज्या डिझायनरला सोल्डर पेस्ट आणि सोल्डरची प्रवाह वैशिष्ट्ये समजत नाहीत त्यांना ब्रिजिंग, टिपिंग, टॉम्बस्टोन, विकिंग इत्यादी कारणे आणि तत्त्वे समजणे कठीण असते आणि पॅड पॅटर्न योग्यरित्या डिझाइन करण्यासाठी कठोर परिश्रम करणे कठीण असते. डिझाइन मॅन्युफॅक्चरेबिलिटी, टेस्टेबिलिटी आणि खर्च आणि खर्च कमी करण्याच्या दृष्टिकोनातून विविध डिझाइन समस्यांना सामोरे जाणे कठीण आहे. जर DFM आणि DFT (डिटेक्टेबिलिटीसाठी डिझाइन) खराब असेल तर परिपूर्णपणे डिझाइन केलेल्या सोल्यूशनसाठी उत्पादन आणि चाचणी खर्च खूप जास्त असेल.
